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TPV热塑性硫化弹性体工艺指南
热塑性弹性体是20世纪50年代呈现,用量以10-20%的年增长速度向上递增。热塑性弹性体具有三大特性:1、热塑性弹性体的交联合构是以“物理交联”为主,具有可逆性的特征,当温度上升到某熔融温度时,物理交联小时限时出热塑性塑料的性能,而当冷却到室温时,物理交联恢复,显现出硫化橡胶的性能;2、具有热塑性塑料易加工特性,可注塑、吹塑、挤出等成型工艺,工艺操作比普通橡胶简单,消费周期短,消费车间占空中积小,消费效率高;3、由于热力学不兼容的缘由,热塑性弹性体的形态构造属于多相体系,至少有硬的塑料相和软的橡胶相,各相的性能及它们之间的互相作用决议热塑性弹性体的最终性能。
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TPE/TPR原料含水分过多问题解析
TPE产品注塑制品外表如请求严厉,注塑前必需枯燥。普通为料斗式枯燥70~80℃/2h或托盘枯燥80~100℃/1h.关于托盘枯燥,应留意料层厚度普通不超越50mm为佳。引荐采用托盘枯燥。若注塑出的料条外表有起泡,或切开料条,发现里面有空泛,或发现制品外表又散射状银丝,就可肯定TPE/TPR原料含水分过多。
关于TPE|TPR制品外表发白问题
关于TPE|TPR制品外表发白问题,有两种可能的状况—— 一是外力作用 制品外表耐摩擦,刮花性较差。遭到外力摩擦刮划,容易招致TPE配混料中的白色填充粉末物质显露资料外表,看上去制品外表发白。
TPE\TPU的选择,选择聚醚TPU比聚酯TPU好
无卤阻燃TPU和TPE行业大家都希望采用或者知道是趋势,但是由于这样那样的原因目前无法大范围推广。 第一,TPU的无卤阻燃技术难度大,阻燃后的滴落现象、阻燃性、力学性能、表面都大大降低。
影响热塑性塑料成型收缩的因素
每一个品种的热塑性塑料,即使是同一品种,由于树脂分子和添加剂的比例不同,也有不同的应用和工艺特点。此外,为了改变原有品种的特性,常采用共聚、交联等各种化学方法,在原有的树脂结构中引入一定比例的其他单体或聚合物,从而将原有的树脂结构改变为具有新的改善的物理性能和加工性能的改性产品。如ABS是在聚苯乙烯分子中引入丙烯腈、丁二烯等第二、第三单体后的改性共聚物,可视为改性聚苯乙烯,具有比聚苯乙烯更好的综合性能和加工特性。由于热塑性塑料的多样性和复杂的性质,即使是同一种塑料也可以分为注射成型和挤出成型。
TPU吹塑技术是一种新兴的技术
随着汽车安全环保的发展,人们对汽车配件在安全环保方面的要求越来越高。随着仪表板外观设计美观的要求,越来越多的仪表板采用了无缝气囊门的外观设计。因此,对于汽车仪表板来说,好的仪表板不仅要有新颖美观的外观和舒适的手感,还要有优良的老化性能和与乘客良好的相容性(排放特性优良)。
柔性可穿戴电子设备中将有巨大的应用前景。
全球可穿戴设备出货量持续增长,但增长主要来自低端可穿戴设备而非以智能手表为代表的高端可穿戴设备。第三季度,小米可穿戴设备出货量同比增长90.9%,超越苹果成为全球出货量最大的可穿戴设备制造商,Fitbit仍排名第三。
阻燃TPE/TPU是一种非常独特的材料
从第一次接触无卤阻燃TPE/TPU到深入市场,不同线材厂对无卤阻燃材料的要求不同,诺基亚公司等终端客户对材料要求苛刻。总结了世界上大多数TPE/TPU制造商所面临的几种无卤阻燃材料的问题和解决方法。
影响TPE和TPR透明材料耐黄变性的因素
TPR的优点非常突出,不断开发出各种TPR新产品。作为一种新型节能环保的橡胶原料,发展前景十分看好。