1.   干燥

　　由于TPU易吸湿及易水解特性，未充沛枯燥的TPU原料易招致加工艰难，注射制品外表会呈现汽泡或银纹,挤出制品外表呈现不平滑、无光泽且呈现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷消费和产质量量,倡议加工前必須先把TPU原料充沛枯干燥至含水量0.05%以下。

　　若运用色粉或色母染色，必須与TPU本性粒子充沛混合后，一同枯干燥.通常采用循环空气枯燥器或除湿枯燥器枯燥TPU，依据硬度的不同,倡议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.

　　2. 着色

　　除某些特殊需求,TPU通常以本性供货.用户能够很便当地对TPU着色,最简单牢靠的办法是添加色粉或色母粒停止着色.用量倡议如下:

　　色粉:0.2-0.5%                     色母粒:  1-4%

　　3. 回收料处置

　　水口料、 洗机料或不良废品能够粉碎后再與新料混合後运用，但必須先再一次枯燥后才可运用，且为了某些机械物性的请求，关于注射成型加工而言，回收料不可超過整體原料30%以上。挤出回收料要单独加工或参加注塑新料内,另外,回收料不要贮存太久，最好馬上枯燥运用。不能循环运用的废料能够经过燃烧获取热能. !

　　4. 注塑加工

　　普通单螺杆三段式的注塑机合适于TPU的注塑加工；與其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里容易产生高剪切力而毁坏TPU自身的物性，所以普通选择螺杆長径L/D比16-20左右、紧缩比为2.0-25的注塑机比拟适宜.

　　注射压力、保压压力 、注射速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能十分重要.太低的保压压力易招致制品凹陷,太高则易招致制品脱模艰难;注射压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调理,注射压力(保压压力)的大小应设定成正好消弭制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%注射压力.为保证平均塑化,背压应控制在注射压力的10-25%范围内.注射速度的大小取决于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.

　　5. 挤出加工

　　L/D比在20-30之间,紧缩比在2-4之间的单螺桿三段式挤出机合适于TPU加工;螺杆及料管的间隙约为0.1-0.2mm,最佳的螺杆设计应防止剧烈磨擦过热而使得资料合成裂化从而降低制品机械物性. 螺杆转速依螺杆直径而定,由于TPU对煎切敏感,太高转速易招致TPU裂解,太低则因停留时间过长也招致裂解,普通螺杆转速设定于25-60rpm范围。

　　为使资料能順畅的活动，並便当模头的清洗，在模头的设計上应防止死角。管件或異形挤出須运用長形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其長度为喷嘴直径的2-4倍。