TPE材料开发案例分享:TA65H5-JQECL在玩具机器人车轮中的创新应用


TPE材料开发案例:TA65H5-JQECL在玩具机器人车轮中的应用

 


一、产品概述

  • 型号名称:TA65H5-JQECL
  • 材料类型:TPE/TPU改性材料
  • 核心特性:高流动性、优异耐磨性、止滑性能、良好包胶性,兼具快速成型与高耐候性。
  • 设计目标:满足玩具机器人车轮对耐磨、止滑及包胶工艺的严苛要求。

二、关键物性参数

性能指标

参数值

单位

比重

1.14

g/cm³

硬度

64-66A

Shore A

拉伸强度

12

MPa

断裂延伸率

600

%

撕裂强度

48

KN/m

熔融指数(190℃)

21(2.16kg载荷)

g/10min

成型温度

200℃注塑成型

-


三、应用背景

  • 终端需求:玩具机器人车轮需具备耐磨性(长期滚动不磨损)、止滑性(保证运动稳定性)及包胶工艺兼容性(与ABS基材结合牢固)。
  • 行业痛点:常规TPE材料易出现包胶粘接力不足、硬度匹配不佳或耐磨性能不达标等问题。

 


四、开发与导入过程

  1. 初次试样失败
  2. TA65F-11:包胶效果差,与ABS基材结合力不足,导致分层风险。
  3. TA68H-01:硬度偏高(超出客户要求的64-66A范围),影响车轮柔韧性与触感。
  4. 优化方案与二次试样
  5. 选定TA65H5-JQECL
  6. 调整配方提升包胶性能,确保与ABS/PC基材的化学粘接强度。
  7. 精准控制硬度至64-66A Shore A,平衡柔韧性与支撑性。
  8. 通过高流动性设计(熔指21g/10min)实现快速充模,提升生产效率。
  9. 测试验证
  10. 耐磨测试:模拟长期滚动场景,材料表面无明显磨损痕迹。
  11. 止滑测试:在光滑表面验证滑动阻力,符合玩具运动稳定性要求。
  12. 包胶结合力测试:剥离强度达标,无分层或开裂现象。

五、案例成果

  • 客户反馈:TA65H5-JQECL成功通过所有性能测试,量产稳定性良好。
  • 优势总结
    • 工艺适配性:200℃注塑成型效率高,良品率达98%以上。
    • 功能匹配性:耐磨、止滑、手感三位一体,满足玩具安全与体验需求。
    • 成本效益:对比进口材料,成本降低15%,交货周期缩短30%。

 


六、拓展应用潜力

TA65H5-JQECL凭借其综合性能,可延伸至更多领域:

  • 消费电子:手机壳、手柄包胶(耐磨防滑)。
  • 工业配件:传送带滚轮、密封件(耐候性+高延伸率)。
  • 运动器材:健身设备握把(舒适触感+抗撕裂)。