TPE材料开发案例:食品级包胶PP餐盒EN60D-SPJCH的应用解析


TPE材料开发案例:EN60D-SPJCH食品级包胶PP餐盒的应用

TPE材料开发案例:EN60D-SPJCH食品级包胶PP应用

 


一、产品概述

产品型号

EN60D-SPJCH

产品定位

高流动性、食品级TPE包胶材料

核心优势

成型快、手感舒适、耐候性优异

目标应用

食品接触类包胶制品(如餐盒盖)


二、关键物性参数

物性特性

参数/描述

流动性

高(熔融指数:9g/10min,2.16kg@190℃)

比重

0.94 g/cm³

硬度

60-62 Shore A

力学性能

拉伸强度:4 MPa
断裂延伸率:500%
撕裂强度:20 KN/m

成型工艺

200℃注塑成型

包胶基材

PP(可直接二次注塑包覆)

特殊认证

通过食品级检测(FDA 177.1810)

 


三、应用案例:食品餐盒盖开发

1. 客户需求

  • 功能要求:PP基材包胶,提升盖子密封性与手感
  • 性能要求
    • 通过FDA/LFGB等食品级检测
    • 高生产效率(快速成型)
    • 长期耐候性(抗老化)
  • 体验要求:表面细腻、柔韧触感

2. 开发挑战

  • 初选材料ES60C-01问题:
    • 成型周期长(流动性不足)
    • 包胶结合力不达标
  • 客户对生产效率敏感(需快速量产)

3. 解决方案

  1. 材料替换:推荐EN60D-SPJCH,优化配方:
  2. 调整熔体流动速率(提升至9g/10min)
  3. 增强与PP的极性相容性
  4. 工艺匹配
  5. 注塑温度:190-200℃
  6. 模温控制:40-50℃(缩短冷却时间)

4. 验证结果

测试项

EN60D-SPJCH表现

成型效率

注塑周期缩短30%(对比ES60C-01)

包胶结合力

PP/TPE界面无剥离(通过48h水煮测试)

食品级检测

符合FDA 21 CFR 177.1810

终端用户体验

客户反馈"按压回弹柔和,开合手感顺畅"


四、技术亮点总结

  1. 高流动设计:支持薄壁件快速填充,降低缩痕风险
  2. 环保合规:无邻苯类塑化剂,满足食品接触标准
  3. 工艺兼容性:适配现有PP注塑产线,无需设备改造
  4. 成本优化:比重≤0.95,单件材料消耗降低5-8%

 


五、扩展应用建议

  • 婴幼儿用品握把
  • 医疗器械软触部件
  • 户外用品防水密封圈