TPE材料开发案例：眼镜鼻托产品专用材料TA40C-BT
Time of issue:2026-07-24
一、项目背景
客户为眼镜配件制品企业，本次开发针对其鼻托产品。该部件需包胶于PC材质镜框支架上，使用中直接接触鼻梁皮肤，要求材料具备低硬度（柔软触感）、高回弹性（适应不同鼻型）、优异的包胶强度（长期使用不脱落），同时需耐汗液、化妆品及日常清洁剂侵蚀。
客户前期试用的常规TPE材料存在以下问题：
（1）包胶剥离强度不足，使用一段时间后出现边缘翘起；
（2）硬度偏高（约55A），鼻梁压迫感明显，舒适度差；
（3）耐候性不佳，长期使用后发黄、表面发粘。
二、材料选型思路
热塑性弹性体（TPE/TPU）类材料因其柔软的触感和良好的包胶性能，是鼻托产品的常用选择。但常规TPE存在包胶强度不足的问题，而纯TPU虽包胶力强但手感偏硬。
改性方向：
- 低硬度设计：以邵氏40~42A为目标，保证佩戴舒适度；
- 包胶强度提升：优化极性组分，增强与PC基材的界面结合力；
- 成型性保障：高流动性设计，匹配200℃注塑及薄壁包胶充填；
- 耐候性：引入抗氧/光稳体系，确保长期使用不黄变。
基于此，我司开发了TA40C-BT与TA35F-11两款改性牌号，并行投入试料对比。
三、并行试料验证与牌号筛选
3.1 试料方案
客户现场采用同一台注塑机、同一副模具，在相同工艺条件（料温200℃、模温40℃）下对两款牌号进行平行对比试料，将材料二次注塑包胶于PC材质鼻托支架上，各连续生产200模次。
3.2 物性指标与实测对比
3.3 功能性实测对比
3.4 判定结论
TA35F-11：
- 实测硬度35~37A，虽然数值偏低，但手感评价为偏粘滞、回弹差，用户佩戴后感觉表面发粘、缺乏弹性支撑感。
- 分析原因：该配方软段比例过高，导致材料表面摩擦系数偏大，且交联网络密度不足，回弹驱动力弱；同时熔融指数偏低（4.2），流动性不足，包胶时界面润湿不充分，剥离强度仅2.1 N/mm，未达客户要求。
- 判定：NG，淘汰。
TA40C-BT：
- 硬度稳定在41~42A，手感柔软干爽，回弹迅捷。
- 包胶剥离强度3.8 N/mm，显著优于TA35F-11及常规TPE材料（通常2.0~2.5 N/mm），有效解决了客户前期包胶易脱落的问题。
- 熔融指数12，流动充填性优异，表面光洁无粘手。
- 判定：OK，进入量产。
四、总结
TA35F-11淘汰主因：（1）手感偏粘滞、回弹差，佩戴舒适度不合格；（2）流动性偏低（MI=4.2），包胶剥离强度不足，未达客户要求。
TA40C-BT以低硬度（41~42A）、高流动性（MI=12）、优异包胶强度（3.8 N/mm）及干爽手感为核心特点，成功解决了鼻托产品对佩戴舒适性与结构耐久性的双重需求。目前已导入量产，品质稳定。
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