眼镜制造新突破：TPE材料RN35A-YJK在低硬度包胶中的应用实例

Time of issue:2026-03-06

一、项目背景

近期接获客户的需求：其产品镜腿需包覆低硬度弹性材料，要求与PC基材牢固结合，同时提供柔软舒适的触感。客户原方案因包胶附着力不足、手感不佳导致良率偏低，急需一款兼顾成型性、包胶性能与触感的TPE/TPR材料。

 

二、技术挑战分析

  1. 低硬度与包胶性能的平衡
    低硬度TPE（通常Shore A ≤ 50）流动性高，但易在包胶过程中出现溢料或结合线不牢的问题。需确保材料在200℃注塑温度下保持适度粘度，既能填充精密模具，又不对PC基材产生应力开裂。
  2. 包胶PC的可靠性
    PC为极性材料，TPE需具备特定极性基团或配方设计以形成界面融合，避免脱胶。
  3. 耐候性与触感要求
    眼镜需长期接触汗液、紫外线，材料需耐黄变、抗老化，且表面触感需细腻爽滑，避免黏腻感。

三、材料推荐与验证

基于以上需求，推荐自主研发的RN35A-YJK改性TPE材料，其特性如下：

  • 硬度与流动性：Shore A 44，兼具低硬度与高流动性，适合薄壁包胶成型。
  • 包胶性能：通过极性改性设计，与PC基材的剥离强度达2.8 N/mm（ASTM D903），经冷热冲击测试（-20℃~60℃循环）无脱胶。
  • 成型工艺：适配200℃注塑成型，模具温度控制在30~40℃，成型周期缩短15%。
  • 耐候性：经1000h QUV老化测试（ASTM G154），色差ΔE≤1.5，表面无龟裂。
  • 触感优化：添加爽滑剂体系，动摩擦系数≤0.25，避免指纹残留。

四、客户导入过程

  1. 内部测试
    模拟客户模具进行PC基材包胶试验，重点验证：
  2. 溢边问题：优化注塑压力与保压时间，溢边宽度控制在0.05mm以内。
  3. 结合强度：通过剥离测试与显微镜观察界面，确认材料渗透深度达5~8μm。
  4. 客户试产
    提供RN35A-YJK样品供客户上机试产，结果：
  5. 注塑稳定性：连续生产200模，尺寸公差±0.02mm，无黏模或填充不足。
  6. 成品测试：镜腿弯折测试（±90°，1000次）无开裂，耐汗液测试（人工汗液，48h）无变色。

五、结论

RN35A-YJK凭借低硬度、高流动性、强包胶PC性能及耐候性，成功替代客户原有方案，实现眼镜镜腿的舒适包胶，产品良率提升至98%以上。该案例验证了TPE在精密包胶应用中的可行性，为同类需求提供参考。

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