材料方面 　　1.流动性|加工性 　　在保证产品性能的前提下，TPE|TPR材料应具有较好的流动性，或者容易加工，能尽量快注满模腔，完成充填。 　　2.较低的熔融温度 　　在保证材料物性的前提下，采用尽量低熔融塑化温度的TPE牌号，从而可以在相对低的螺杆炮筒温度下完成注塑成型。材料熔融温度低，无论从预热及制品冷却方面都可以节省时间，缩短成型周期。 　　3.与模具及成型相匹配的材料缩水率 　　了解客户现有模具对材料的缩水要求，针对性选择合适缩水率的TPE|TPR牌号。或者根据TPE|TPR牌号，在模具设计时考虑缩水因素。TPE|TPR材料的缩水率是一个范围，大致在1.2~2%。模具设计合理，将使得成型加工能更顺利进行，省却不必要的一些制品后处理时间。 　　4.脱模性 　　对TPE|TPR配混体系的适当优化，可以改善材料的脱模性。脱模性好，注塑操作省心，注塑成型周期自然缩短。