### 超轻TPE/TPR材料：轻量化与多功能应用

在众多用户的需求中，塑伯TPE近期注意到市场对于低比重超轻TPE/TPR材料的潜在需求。这种需求主要源于几个方面：首先是材料本身的轻量化，这使得产品更加便于携带；其次是降低材料比重和原材料成本，这对于当前经济环境下成本敏感的制造业尤为重要；最后是一些特殊应用场景的需要。

基于SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）和SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）体系改性的TPE/TPR材料，其比重通常在0.88到1.3之间。透明且不含填料的TPE/TPR材料比重约为0.88至0.95，这类材料可以漂浮在水中。然而，要达到超轻TPE/TPR的标准，比重需要进一步降低到0.6至0.8，甚至有消息称可以实现0.3至0.5的超低比重。

为了实现超轻低比重TPE/TPR，目前业内主要采用发泡技术。这种材料的特点是密度极低，重量轻。除了轻质这一基本属性外，不同行业还会有其他特殊要求。例如，用于游泳池清洁设备或水上监测设备的电缆，其外皮需要能够漂浮在水面上；汽车密封条通过发泡处理，既能满足轻量化要求，又能降低成本；眼镜框架需要使用比重约0.8的轻质柔性弹性体材料，以确保佩戴舒适性，同时也考验着材料的柔韧性。

TPE材料的发泡工艺主要依赖于化学发泡，物理发泡方法则需要较高的设备投资。以下是实现TPE发泡所需考虑的因素：

1. **对TPE材料的要求**：
   - 硬度通常应在邵氏硬度60A到80A之间；
   - 需要有足够的熔体强度，以防止发泡时产生孔洞；
   - 材料应尽量避免填料的加入以减少比重。

2. **发泡剂的选择**：
   - 宜选用吸热和放热平衡的发泡剂；
   - 不推荐使用AC发泡剂，因为它会导致熔体破裂和表面粗糙。

3. **交联剂的选择**：
   - 发泡后的TPE材料变得较为松软，强度和抗撕裂性能下降，通常需要交联以增强材料强度；
   - 可以根据环保需求选择环保型或常规型交联剂。

发泡工艺涉及具体的生产设备和技术细节，需要特殊的方法来确保制品的外观、发泡效果和材料性能。无论是注塑还是挤出发泡，都需要专业的设备和工艺才能达到理想的结果。