开裂原因解析：

TPE/TPR制品开裂现象通常由以下三大因素引发：

1. 老化裂口：材料长期暴露于空气中，受氧气、臭氧等环境因素作用而发生氧化，导致老化龟裂。尤其对于硬度低、尺寸薄的片状制品（如SBS基材），此现象更为显著，短期内即可能出现表面裂口。

2. 溶剂作用裂口：在加工过程中，如喷油玩具或柔软童鞋鞋底等制品，若油墨或胶水使用过量或在表面堆积，会腐蚀制品表面，引发裂口。因此，选择合适的胶黏剂并控制其用量，确保表面喷涂均匀性至关重要。

3. 应力开裂：由于制品结构设计不合理，如存在熔接痕、产品厚薄不均、角度或弧度变化显著等，易导致应力集中和缺口效应，从而造成制品裂口。优化结构设计是预防应力开裂的有效措施。

浇口起皮分层原因及改善方案：

内因：TPE材料体系相容性不足。

外因：浇口位置剪切作用强烈。

浇口起皮分层问题主要源于材料体系相容性不佳，在注塑过程中遭遇强烈剪切作用时表现尤为明显。特别是基于SEBS体系的合金类TPE材料，若体系相容性欠佳，在注塑条件苛刻（如流长比大、射速高）的情况下，浇口位置极易出现起皮分层现象。

改善方案：

• 优化材料配方：简化TPE配混体系的组分配比，提升材料体系整体相容性。
• 调整注塑工艺：成型时采用高压力、低射速的注塑参数，以减少剪切作用对熔体的影响。
• 改进产品设计：设计更合理的进胶口位置，降低产品流长比，从而减轻浇口位置的剪切应力。

综上所述，通过深入分析开裂与起皮分层的原因，并采取相应的改善措施，可以有效提升TPE/TPR制品的质量与稳定性。