线材TPE（热塑性弹性体）挤出加工中会遇到多种问题，这些问题可能会影响到最终产品的质量和性能。下面是一些常见的现象及其可能的解决方案：

### 表面问题

- **表面发粘**：
  - 减少润滑剂的使用量。
  - 选择与TPE相容性更好的润滑剂。
  - 使用抗粘连剂或微粉来改善表面触感。

- **表面不光滑**：
  - 确保塑化充分。
  - 调整挤出温度和速度，确保材料流动平稳。
  - 清洁模具和螺杆以去除积垢。

- **表面发白/雾状**：
  - 这通常是由于材料中的添加剂析出所致。
  - 选择轻微发白的材料，这可能不影响物理性能。
  - 使用防迁移配方。

- **表面冒油**：
  - 避免使用此类材料，因为它可能导致脱落和掉皮。
  - 选择不易析出的材料。

- **表面发亮**：
  - 调整加工温度和冷却条件。
  - 更换表面处理剂或添加剂。

### 加工问题

- **挤出量不稳定**：
  - 确保螺杆进料和压缩位置的温度稳定。
  - 检查螺杆磨损情况，必要时更换。

- **变形**：
  - 优化冷却系统，确保均匀冷却。
  - 调整挤出速度，避免过快导致内部应力积累。

- **条纹**：
  - 检查材料混合是否均匀。
  - 调整加工温度，确保材料完全熔融。

- **颗粒、气孔**：
  - 检查材料是否含有杂质。
  - 提高真空度以去除空气。

- **裂纹**：
  - 确保材料在加工前充分干燥。
  - 调整加工温度和冷却速率。

### 其他问题

- **线材粗细不一致**：
  - 如果加入了钛白粉，调整其含量以避免改变TPE熔点。
  - 确保挤出机温度和压力稳定。

- **附着力差**：
  - 对导体进行预热处理。
  - 调整配方以增加粘合性能。

- **针孔问题**：
  - 特别是在使用阻燃TPE材料时，检查阻燃剂是否析出。
  - 调整阻燃剂的类型或含量。

- **表面粗糙**：
  - 提高加工温度，改善材料流动性。
  - 检查模具表面是否有损伤。

- **出模膨胀**：
  - 降低模具出口处的压力。
  - 调整冷却方式，减缓冷却速度。

- **挤出时产生大量气体**：
  - 检查材料是否含有挥发性物质。
  - 使用排气螺杆挤出机。

### 综合建议

- **原材料选择**：选择高质量、稳定的原材料。
- **配方调整**：与供应商合作，根据具体的应用调整配方。
- **工艺优化**：持续监控和调整加工参数。
- **设备维护**：定期检查和维护设备，确保最佳运行状态。

以上这些经验和建议可以帮助您解决TPE线材挤出加工中的一些常见问题。如果您遇到具体的技术难题，建议与专业的TPE材料供应商和技术支持团队沟通，以获得更专业的指导和支持。