客户经常要求以TPE/TPR的透明度为标准来要求报价，但实际上这没有绝对依据。虽然透明度能反映材料的基本价格走势，但更能影响价格的还是产品的物性要求。

从配混体系组分选取看，只要选择合适的SEBS、SBS基材、合适的塑料（如PP、PS）牌号，不添加填充剂、色粉、阻燃剂及其他功能助剂，是可以共混合成制得透明的TPE、TPR颗粒的。但配合体系各组分材料具体品牌规格选择的差异，各组分配比的不同，都会对TPE、TPR材料的透明度有影响。

以下是热塑性弹性体TPE、TPR的透明度影响因素的分析：

1. 塑料树脂添加量的影响

为提升TPE、TPR材料的强度，通常会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料。为尽量保持材料的透明度，一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑，另一方面塑料的添加量也是影响TPE、TPR透明度的重要因素。随着塑料（PS、PP）添加量增加，配混料TPE、TPR的硬度增加，材料的透明度呈逐渐下降态势，而且SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR透明度下降更为明显。

2. 油品质及添加量

（1）氢化度：选择氢化度高（比如三次加氢）的油品，对TPE包胶材料的透明度及抗黄变有利。

（2）添加量：共混体系油的比例越大，总体而言，配混体系最终合成的TPE、TPR料透明度越好（材料的硬度越低）。

（3）支化度：对于同一产地分子量相当的SEBS，一般分子链支化度越高，加工出的TPE透明度越下降。

3. 分子量结构对透明度的影响

对于同一产地的牌号，一般随SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之势。理论上来讲，SEBS分子量增加会导致TPE的价格随之上升，但是更低的分子量又要保证TPE能满足产品物性要求，也会加大技术难度。

如果需要高透明度的TPE、TPR，对工程师而言，需要选择高透明性的TPE、TPR牌号，并注意选择合适的加工成型温度。对于TPE材料，可以选择硬度0~70A的高透明性TPE（基于SEBS基材）；对于TPR材料，可以选择硬度10~90A的高透明性TPR（基于SBS基材）。

以上是从原材料配混方面分析TPE材料、TPR材料的透明度及其影响因素。如需获得高透明度的TPE、TPR制品，除需要选择高透明性的TPE、TPR牌号外，还需要注意选择合适的加工成型温度。