注塑模具的制造和加工对塑件的光泽至关重要。如果模具的型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺陷，这些因素会导致塑件表面光泽不良。因此，模具的精细加工和抛光是必要的。此外，模具表面如果有油污、水渍或脱模剂使用过多，也会影响塑件的光泽。必须及时清除这些污渍并限制脱模剂的使用。

塑件的光泽也与注塑工艺密切相关。如果注射速度过小，塑件将无法密实，导致光泽不良。因此，提高注射速度是改善光泽的有效途径。对于厚壁塑件，如果冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，因此改善冷却系统是必要的。保压压力和保压时间不足会导致塑件密度不够而光泽不良，因此增加保压压力和保压时间也是有效的解决方案。熔体温度过低会导致流动性差，影响光泽，因此提高熔体温度也是必要的。

对于使用PE、PP、POM等结晶树脂制作的塑件，如果冷却不均匀会导致光泽不良，因此改善冷却系统以实现均匀冷却是必要的。此外，如果注射速度过大而浇口截面积过小，浇品附近会发暗而光泽不良，因此适当降低注射速度并增大浇口截面积也是有效的解决方案。

TPE原料的质量也会影响塑件的光泽。如果原料粒度差异较大，将难以均匀塑化，从而导致光泽不良。因此，将原材料进行筛分处理是必要的。此外，如果再生料或水口料加入过多，会影响熔体的均匀塑化而光泽不良，因此减少再生料或水口料的加入量也是必要的。有些TPE原料在调温时会分解变色导致光泽不良，因此应选用耐温性较好的原料。如果TPE原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，也会导致塑件光泽不良，因此对TPE原料进行预干燥处理是必要的。

添加剂的分散性差也可能导致塑件光泽不良，因此应改用流动性能较好的添加剂。如果TPE原料中混有异物、杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起，也会导致光泽不良，因此必须事先严格排除这些杂料。最后，如果润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，也会导致光泽不良，因此适当增加润滑剂的用量也是必要的。

除了以上因素，模具的抛光度和冷冻水也能达到光洁度也会影响塑件的光泽。如果模具本身没有达到要求的抛光度，那么即使其他因素都得到控制，塑件的光泽也可能无法达到预期的效果。在这种情况下，可以考虑使用高模温、高速高压的注塑工艺，并结合冷冻水进行冷却，以达到所需的光泽度。