TPE热塑性弹性体作为一种环保新型高分子材料，具有优异的产品性能，被广泛应用于电线电缆、汽车配件、食品包装、医疗器械等领域。然而，在TPE的挤出加工过程中，经常会出现一些问题，如真空不良、铁屑或其他金属颗粒、塑化不良、水份过高等常见问题。下面将对这些常见问题进行具体分析和探讨。

1. 真空不良

在料粒切面中，出现两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象。

原因分析：

真空不良的主要原因包括真空度不足、真空返料、真空系统故障、密封不良等。

主要解决措施：

1）定期检查和维护真空泵和真空压力表；

2）及时清理真空罐、真空室和真空管道；

3）适当控制真空泵的循环水的流量；

4）解决真空返料问题，确保真空盖的密封性良好。

2. 铁屑或其他金属颗粒

在料粒表面或中间存在铁屑或其他金属颗粒。

原因分析：

主要原因是螺杆磨损、动刀受损、原料中含有铁屑或其他金属颗粒。

主要解决措施：

1）检查螺杆、动刀和振动筛等是否有破损；

2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；

3）对于不良的产品，可采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来；

4）在非增强车中增加过滤网。

3. 塑化不良

从颗粒切面看有难溶物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象。

原因分析：

塑化不良的原因包括加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切过强、配方中润滑剂过多等。

主要解决措施：

1）按照工艺规定控制好温度，如发现塑化不良，适当调高温度；

2）检查原材料中是否有杂质或不溶物混入；

3）适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加热和塑化的时间延长；

4）选择剪切能力适当的螺杆组合；

5）适当调整配方。

4. 水份过高

从料条表面看有光泽的水珠，或用手感觉料粒潮湿，或切粒机底下滴水等类似现象。

原因分析：

水份过高的原因包括料条浸水过多、开车时没有及时分条、切粒机速度过快、风刀风力过小、切粒机与风刀的距离太近等。