在注塑加工中，温度、压力和材料流动性是影响制品质量的关键因素。为了解决缺胶、劈缝和溢边等问题，我们需要提高加工注塑温度、增大注塑压力，并改善材料流动性。同时，为了解决表面麻面、制品粘模等问题，我们需要进行烘料处理，并在注塑加工前充分烘料，同时调整配方。

对于制品注塑变形的处理，我们可以通过加强模具冷却和适当延长锁模时间来解决。而对于产品包胶部位结构的设计，则需要尽量做到尺寸圆滑，无明显的棱角，以增大TPE与尼龙硬胶接触的紧密性。此外，在尼龙骨架件无关重要的位置上开些小孔或制造些不光滑的表面，可以加大TPE与尼龙的接触面积，使TPE软胶通过小孔嵌入到尼龙骨架材料内，起到箍嵌效果。

对于新开的模具，我们需要注意模具进浇口及流道的设计，以保证TPE软胶能充满模腔，不缺胶，不劈缝，并保证TPE与尼龙的粘合性。

除了上述提到的处理方法，还有一些其他的技巧可以帮助解决注塑加工中的问题。

1. 调整注塑时间和温度。在注塑过程中，适当调整注塑时间和温度可以帮助改善制品的质量。例如，对于缺胶的情况，可以适当延长注塑时间，提高加工注塑温度，以便更好地填充模具。对于劈缝和溢边的问题，可以尝试降低注塑温度，减少材料的流动性，从而降低制品的溢边和劈缝现象。

2. 优化材料配方。对于制品表面不光滑、粘性差等问题，可以从材料配方角度进行优化。通过调整配方的比例和成分，可以改善材料的流动性和表面特性，从而提高制品的品质。

3. 加强模具管理。模具的状态对制品的质量也有很大的影响。定期维护和保养模具，确保模具的精度和完整性，可以有效减少注塑过程中的问题。

4. 进行模具测试和优化。在新开模具之前，可以进行充分的测试和优化，以确保模具的质量和性能。通过模拟注塑过程，评估模具的填充程度和制品的质量，从而找出可能存在的问题并进行改进。