TPE弹性体是一种应用非常广泛的材料，其可以与ABS塑料进行包胶，提升制品的舒适性。然而，TPE包胶ABS的粘性不佳可能会影响制品的品质和使用寿命。造成这一问题的原因有几个方面。

首先是TPE二次注塑加工温度。必须将注塑温度控制在合适的范围内，保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，以使TPE与ABS能够牢固地粘合。

其次是TPE的配方。TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，否则会对粘性产生负面的影响。

其他因素也会影响TPE与ABS的包胶粘性，如ABS制品的表面清洁度、TPE材料加工前的预热、色粉或色母的选择等，这些都需要认真考虑。

最后，还要注意TPE部件厚度的设计。过厚的部件会影响TPE材料的流动，导致产生缺胶和粘性不佳的缺陷。因此，厚度一般不要超过3mm，这样可以保证制品的品质和舒适性。

需要注意的是，二次注塑温度的具体设置需视TPE基材分子量、产品设计和设备型号而定，参考温度范围为170~230℃。综上所述，正确配置TPE配方和控制注塑温度是保障TPE包胶ABS粘性的关键。