手机保护套是注塑生产的重要分支。手机保护套分2大系列，硬胶和软胶。硬胶材料一般有PC，PC/ABS等。软胶材料一般有TPE(TPR,TPU,等)，硬胶材料都是注塑成型，软胶材料也是注塑成型，

　　软胶的优点很多，主要是抗拉伸、不变形、质软、韧性好，防滑，抗冲击性防摔性好。缺点是容易粘灰尘、散热性差，发“粘”、易掉色、产品较厚。软胶手机套注塑生产后期一般还要后加工，如丝印、套色印刷、转印、滴胶处理等比较复杂。但注塑本身看似不复杂实则困难不少。手机套软胶注塑生产容易出现的缺陷：粘模、缩水、批锋、气泡、周期时间长。上述问题的解决有赖于良好的模具设计，材料选择，参数及机器选择。

　　案例是一则高档的软胶手机保护套注塑生产。高档之一体现在厚度，普通软胶厚度都在1mm以上，而本品只有0.55mm，第二是材质，高档TPE材料。产品尺寸约125*60*8mm，产品单重约8g。连水口总重约30g。

　　首先是材料，客户已经指定了TPE。其次模具设计。本产品的特点是薄，强度太弱，容易粘膜，为了增加离型效果，双面采用局部细皮纹设计。四面的电源孔开关键等结构用侧抽芯。为了提高生产效率又考虑道生产的稳定性，模具型腔一出一。考虑到产品美观，模具分型线设计在底边。考虑到模具温度要低，这也是软胶注塑模具的通例，采用了三板设计。

　　流道制造直接火花纹。浇口设计很关键，业内此类模具一般有2种入水点：

　　1）是底边边缘。 2）在摄像孔的部位。考虑到我们高档产品的美观，采用摄像孔入水设计，同时考虑到排气，摄像孔水口部分壁空。同时此分路水口在后续处理中冲切去除。

　　第三是机器选择。由于产品很薄，仅仅产品本体的流长比大约为120/0.55=220，再考虑到水口，流长比在250左右，如此大的流长比对于一般机器来说很长吃得消，要用高速机。

　　第四是参数。参数试验过程比较复杂，主要是粘模问题、缩水及批锋问题。经过多次试验，确定了以下参数。低的模具温度，高的料温度，短的射胶时间，精准的切换位置，精准的保压。在此基础上逐步缩短周期时间。