注塑成型的TPR/TPE等制品表面很容易出现暗淡无光、色泽不均匀的问题。这可能与以下九种问题有关：

1. 注射速度过快，材料滞留时间过长，导致制品表面光泽下降。

解决方案：降低注射速度，减少滞留时间。

2. 材料热稳定性差，受热分解。

解决方案：选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

3. 塑化时背压过小，使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好，导致制品表面色泽不均匀。

解决方案：适当增加背压。

4. 材料中混有杂质、不干燥会使制品表面光泽度下降。

解决方案：除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

5. 流道、浇口尺寸过小，排气不良，也会造成制品表面光泽不好。

解决方案：加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。

6. 料筒温度低，喷嘴温度过低，也会导致制品表面光泽度下降。

解决方案：提高喷嘴温度，提高熔体温度。

7. 模具温度过低，冷却速度过快，可能充模时熔体还在模具中就形成了硬壳，壳层受力作用后变白变浑，降低制品表面光泽度。

解决方案：提高模具表面温度，降低冷却速度，或在模具浇口处采用局部加热等措施。

8. 模具表面光洁度差，使制品表面无光泽。

解决方案：选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

9. 使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现上述问题。

解决方案：尽量不用或使用少量脱模剂，并涂抹要均匀。

以上九种问题可能导致TPE没有光泽。要解决这个问题，就需要根据具体情况采取相应的解决方案。