TPE由于其高纯度(可萃取化合物含量低)，可回收性和本钱效益而被用于许多重要的应用范畴。 它们也被用来取代乳胶和PVC材料，以避免后者可能带来的不良反响。 例如，乳胶会招致某些人呈现过敏反响。

　　用于TPE应用在医疗器械中具有很多优点，如可提取物含量低，契合FDA央求和可接受多种灭菌方法(γ，电子束，EtO和高压灭菌器)。 TPE产品不含乳胶和PVC;与硅胶相比，具有本钱优势，它们具有出色的密封性和附着性能(模塑附着力)，并且有多种经过UPS VI认证的TPE等级。 TPE很容易均匀地着色并且可回收。

　　最近的技术展开包括一种具有优秀阻隔性能的新型TPE合金系列。这些合金特别适用于医疗产品(如静脉输液袋)和需求阻隔氧气的应用(如塞子和隔垫)这些需求良好密封性的不透水包装的应用。这项技术的关键优势是其对空气和湿气的不渗透性。

新型TPE合金的氧气渗透系数在大气压和23℃下为每天2000至20000 cc-mil / m2。相比之下，在大气压和23°C下，标准TPE的气体阻隔通常在50000至90000 cc-mil/ m2的范围内。在38°C和100%相对湿度下，MVTR1在每天2.3至3.8 g/m2的范围内。这种技术的运用可以将传统材料的保质期进步2至5倍。

这些TPE材料的特殊功用包括易于在传统注塑，吹塑和挤出热塑性塑料加工方法中中止加工，以及其非常稳定的质量。由于其半透明性，一些新的TPE牌号具有非常美观的包装并且易于着色。该新型材料的硬度范围从邵氏A40到90左右。

　　在医疗器械中运用TPE的可能性是无止境的：从用于注射器的高性能TPE，具有高阻隔性能或缓冲胶的材料可以用于葡萄糖丈量设备的垫圈和密封件，瓶盖和软触垫。软质TPE具有极低的可萃取物含量，契合FDA标准，易于消毒，不含乳胶和PVC，具有出色的密封性能，性价比高，易于循环运用，并且具有优秀的模塑附着力，适用于各种塑料基底。