TPE在制品成型填充模具型腔的过程中，假定制品的填充性能不好，就会发作压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。那么，TPE材料注塑成型容易遇到那些问题呢?又应该怎样处置?

　　TPE材料注塑成型遇到问题的处置方法：

　　1、粘性现象

　　与树脂相比，软TPE注塑产品的表面更容易发粘。这可以经过降低模塑温度，低剪切和用氮气净化模塑机的液压缸内部来完成，以处置产品表面上的粘性问题。当模塑机悬挂时，橡胶在模塑机的模腔中长时间保管在熔融空腔中，并且有时由于热老化而使其粘性。另外，在高温下运用的制品易于发粘。因此，有必要合理地选择稳定剂和软化剂的类型和量。

　　2、凹孔，颜色不一样

　　在TPE注塑产品中，经常发作凹孔现象。关于此类产品，在产品周围提供模型设计，例如浇口或浇道。鉴于模塑产品颜色不均匀的现象，需求增加螺旋背压并加强包装时间。

　　3、溢出边沿

　　有时树脂会从空腔中溢出并招致毛刺。此时，应先减少填充量，减少保压压力，缩短保温时间，并留意修理。

　　4、痕迹活动

　　在模塑制品的表面上存在不同的光泽条纹。普通而言，树脂的折射成型中呈现三种类型：

　　(1)一条窄条记载条;

　　(2)在模塑制品的表面上呈现相对宽间隔的均相条纹;

　　(3)在模塑制品表面呈现相对窄间隔的异位相条纹;

　　5、颜色不均匀

　　当运用TPE颗粒和干混合物作为颜料的前体混合物着色时，很可能发作颜色不均匀，并且作为对策，增加螺旋背压并加强填料捏合是有效的。