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TPE材料是一种可注塑模具加工

TPE材料是一种可注塑模具加工

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-12-26 15:44
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TPE材料是一种可注塑模具加工

  • 分类:TPE/TPU行业资讯
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-12-26
  • 访问量:711

TPE,都是基于SEBS改性材料的。由SEBS/SBS PP 环烷油 碳酸氢钙 改性剂共混成的,在业内也叫环境保护软塑料。TPE材料是一种热塑性橡胶材料,具备高韧性,高回弹力,可注塑模具加工的特点,运用范围很广,环境保护无毒性安全性,有良好的上色性。适合于塑料提高、改性改性材料。自加固性大,秘方简单化,相互配合剂对高聚物产生的影响牵制小,品质特性更加容易把握。但TPE的热稳定性比不上塑胶,伴随着温度升高而物理性能降幅比较大,因此应用领域受限制。冲压模具关键 ,大家在冲压模具里的提议!

1)成型品构造薄厚设计方案关键成型品薄厚尽量匀称一致 薄厚之转变须采用渐进性,差别不得超过百分之五十 一般薄厚设在 0.9mm 至5mm 但独特秘方规格型号最大达 8mm 浇口部位设计方案须坐落于薄厚更厚处,若因制成品造型设计必须,可拆换到与肋相互连接部位

2)模穴及浇道系统软件务必均衡        使材料以最少的路线进到模穴,使发热量损害及射出去流动阻力降到最低 材料注入浇道中,尽量在相同环境温度及压力之下 ,同的时间进到各模穴,以降低残留应力 浇道的截面须适度,以节约成型材料费用以及成型技能冷却时间 浇道的形态设计方案,须考虑到模具制造花费和产品成型与外型的需要

3)浇道定制的关键浇道样子类型: 环形:成型高效率最好,发热量与摩擦损失最少,浇道核心部分最终凝结,能够有效试压,但       磨具较难生产加工 梯状:可用多模版磨具,模具制造及制成品出模非常容易,但造成废弃物比较多 半圆型:适用分模面较繁杂磨具,制成品出模性佳,但压损大 正方形:对模具制造和产品成型高效率最大,但制成品出模最艰难 六角形:为双梯状浇道调整方法,优点和缺点类似环形浇道 U形:改进式梯状,状况与梯状类似 对优平衡的TPE材料来讲除正方形的浇道设计方案不建议用外,其它的浇道方式都可以使用

4)浇口定制的关键需在材料添充模穴完毕,使材料快速凝固,避免材料回填土 浇口设计方案须使磨具与浇道便于造成分离出来,以利于自动化生产 浇口边角废料摘除后,残余印痕不能太明显了,以免引起外型不好看普遍浇口设计造型设计:扇型浇口、凸片浇口(耳式浇口)、立即浇口    针孔浇口、片状浇口、热浇道口 ……想要TPE?比不上先看一下大家在冲压模具里的提议吧!

5)排气口设计

排气口作用:保证材料能够完全添充于模穴中 避免制成品表面缺点 避免烧糊,排气口位置: 一般坐落于距浇口最远方 结合线产生处,排气口尺寸: 排气口深层0.01~0.02 mm,便可给予充足的排气管

6)磨具表面

磨具表面:0.5~0.6 μm的表面粗糙度,有益于新产品的出模,模具顶针(Ejector pin):截面要足够大,特别是过软的规格型号,大截面的模具顶针也是必须的,模温:为了达到制成品适度的冲击韧性及工艺性能,一般模温为30~40℃,若商品薄厚非常薄,稍强的模温也可以接纳.

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