TPE注塑件的飞边，也称飞边或溢料，大多发生在模具上模块组合的位置。如:分型面、顶针孔、滑块配合位置、镶块间隙、顶针孔等。如果不及时纠正飞边，可能会影响产品外观或充模时排气；如果飞边过大，脱模过程中产生的切屑可能会残留在模具中，造成产品的冷料，甚至模具永久压痕。如果芯片留在移动部分，如滑块和顶针，模具可能无法顺利移动。

一.设备

(1)成型机合模力不足。如果成型机的额定锁模力小于成型过程中产品投影面积上的张力，就会导致分型面的缝隙，造成飞边。

解决方法:增加夹紧力

(2)成型机合模不充分。如果成型机的最小间隙大于模具厚度，产品的投影面积超过注射机的最大注射面积，注射机的模具安装调整不当，合模力不能保持恒定，注射机的模具不平行，拉杆变形不均匀，都会造成合模不紧，造成飞边。

解决方法:改善注塑机的缺陷。

第二，模具

(1)模具本身精度差，如分型面配合紧；分型面压痕或疲劳塌陷；分型面间隙过大等。

解决方法:改进模具设计。

(2)设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均匀，容易造成分型面飞边；顶出机构不对称，导致顶针在顶出时受到扭转，也会产生飞边；排气间隙过大；型腔和型芯之间的镶件结构过多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板变形；模具平面落入异物；排气不充分；排气孔太大等。而且容易产生飞边。

解决方法:调整模具设计。

三。技术方面

(1)如果注射压力过高或注射速度过快，会产生高速高压熔体，导致模具结合部弹性变形，产生飞边。

解决方法:降低注射速度。

(2)温度过高:无论是机筒、喷嘴还是模具的温度过高，塑料熔体的粘度都会降低，流动性增加，导致模块连接处出现飞边。

解决方法:降低温度。

(3)如果测量过大，模具内会产生局部高压，如果发生在模块连接处，也容易产生飞边。

解决方法:减少计量。

四。原材料

(1)无论粘度过高或过低，产品都可能闪蒸。

解决方法:要注意提高模具精度，减小模具间隙，提高锁模力。

(2)高粘度的树脂在充模过程中会造成过大的流动阻力，增加型腔背压，导致模具分型面出现缝隙，容易形成飞边。

解决方法:降低粘度。

第五，冷却条件的问题

零件在模具中冷却时间过长。

解决方法:避免由外向内收缩，缩短模具冷却时间；产品在热水中冷却。