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关于TPE/TPR材料注塑温度,缩水率,析出问题

关于TPE/TPR材料注塑温度,缩水率,析出问题

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-11-30 15:51
  • 访问量:

关于TPE/TPR材料注塑温度,缩水率,析出问题

  • 分类:TPE/TPU材料知识
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-11-30
  • 访问量:650

   TPE/TPR缩水率,1~3%,低硬度TPE缩水率大些,其他配方体系相同的情况下,填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE.

  成品表面发白问题分析,白色物是小分子物质发生迁移、析出所致。

  TPE、TPR制品在改性过程中,有时会添加一些小分子量助剂,如增白剂、内脱模剂等,但这类助剂与基体材料相容性较差,一般添加量在2~3‰. 若添加量过量,会导致小分子物质会随时间的延长,而发生迁移.

 
  因此,在材料生产或改性时,为防止后续可能出现的TPE、TPR、TPU制品析出,应严格控制某些溶解度小的助剂的添加量.在实际生产过程中,除TPE、TPR、TPU外,其他改性工程塑料及橡胶制品都存在助剂迁移、析出的情形.

  对于TPE,TPR,TPU制品白色物质析出现象,目前还没有一个妥善的处理办法.用溶剂涂刷在制品表面,使白色物质溶解挥发掉.这样也只能暂时处理,过段时间白色物质又会析出,如此反复,直到析出完全为止.

 

     注塑温度的问题

  影响因素:充油倍率;SEBS/SBS分子量及分子构象(线型或星型);制品厚度;特殊材料配方以及设备模具方面问题等等.

  1.充油倍率越高,通常相应注塑温度要低些;

  2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材;

  3.SEBS,SBS分子量高,注塑温度要高;星型SEBS/SBS体系,注塑温度高于线型SEBSSBS体系;

  4.对于特殊材料,如粘PA的TPE,因为配方中引入高熔点的相组分,使得注塑温度提高;

  5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品;

  6.设备型号或者熔胶能力,以及模具设计(包括流道,进胶口设计以及一模的腔数等)等都会有影响.

  以硬度及注塑方式来划分,可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整确定):

  1.TPE硬度0C~15A超软材料,注塑温度130~200℃;

  2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;

  3.TPE/TPR包胶PP,建议二次注塑温度170~200℃;

  4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃;

  5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃

  6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS),建议二次注塑温度160~190℃.

  总之,关于TPE/TPR材料注塑温度,一般供应商根据材料型号只能给到一个参考数值.还应结合制品结构尺寸,加工设备及模具设计等因素,来综合考虑,并根据实际加工状况逐渐调整出最合适的注塑温度.
 

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