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热塑性弹性体硬度测试偏差的原因

热塑性弹性体硬度测试偏差的原因

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-11-30 15:32
  • 访问量:

热塑性弹性体硬度测试偏差的原因

  • 分类:TPE/TPU行业资讯
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-11-30
  • 访问量:339

与其他塑料相比,热塑性弹性体的硬度是一个更重要的指标。硬度测试虽然简单,但不同的测试条件和方法会造成硬度值的偏差。下面详细描述硬度的测试方法和产生偏差的原因:

1)热塑性弹性体硬度测试标准简介

目前主要的测试标准有ISO 7619、ASTM D2240、GB 531、ISO 868,其中ISO 868规定了塑料和硬橡胶的Shoa或Shoa D硬度测试。ISO 7619和GB 531的第1部分涉及硫化橡胶和热塑性橡胶(即热塑性弹性体)的Shoa、Shoa D、Shoao和Shoa AM的硬度试验,其中规定:

答:普通硬度,高于90A时,选用肖氏D。

d:硬度高。小于20D时,选择肖A。

AO:低硬度橡胶和海绵,硬度低于20 Shoa时选用。

AM:薄片样品,当样品总厚度小于6mm时选用。

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ISO 7619和GB 531第2部分描述了硫化橡胶和热塑性橡胶(即热塑性弹性体)的便携式橡胶国际硬度计试验方法。国际橡胶硬度,因为简称IRHD。

2)2)小啊和小D的ISO 7619、GB 531和ISO 868的试验要求

ISO 7619

GB 531 ISO 868

样品厚度至少为6mm。

至少2mm,单件至少4mm

压制速度为3.2毫米/秒

A型应用重量:1kg

d型:5kg。

距离边缘至少12毫米和9毫米。

测试平面半径至少6mm至少6mm

不同的测试点相距至少6mm。

停留时间为1-15秒,持续1-15秒。

3)热塑性弹性体硬度测试偏差的原因

3.1.样品处理方法

样品(测试棒)可以注射成型、挤压成型、压延成型。通常注塑的样品会比其他样品高2 ~ 4年。

3.2.测试的环境温度

一般规定在23C。冬季0C与夏季30C对比时,夏季测试结果一般比冬季低2~5A。即使在23C的环境温度下存放1小时,冬夏仍有1~3A的偏差。

3.3.测试的阅读时间

通常,硬度计在接触样品平面1秒钟后进行读数。当然这个时候的读数值是最大的,15秒后读数值是最小的,大概有2 ~ 6年的差距。

3.4.测试过程中施加的重量(力)

通常如果用固定仪器测试,可以加一个固定重量的砝码,砝码不变。但用手持式硬度计测试时,每个人对样品所在平面施加的力是不一致的,有一定的偏差,大约2 ~ 5年,尤其是硬度较软的。

3.5.测试过程中硬度计和样品之间的接触速度。

用力太快或太慢都会导致硬度偏差,偏差约为1 ~ 2年。

TPE是非标准的复合高分子材料(大多数情况下物理性能等特性需要根据要求定制)。在新产品开发过程中,TPE材料的选择需要样品来确定合适的TPE品牌。一个TPE品牌,硬度是最基本的参数。在向客户提供样品之前,如何精确控制TPE材料的硬度是非常重要的一步。但实际上很多时候,我们提供给客人的样品硬度和客人要求的材料硬度相差很大。

材料确认链接

客户没有样品,只知道材料的硬度。

分析:其实客户提供的硬度不一定准确。获取硬度数据的方式可能存在问题。这种样品与客户要求的硬度不符,在实际TPE材料的首样确认中并不少见。

二、客户没有样品,硬度值的计量单位由客户提供。

普通软胶有不止一个硬度单位。软PVC的硬度用P来表示,TPE通常用A来表示,硬TPE的硬度用d来表示,但有的客户就是说多少度。这样,有时可能会因为表达单位的混淆而把硬度弄错。这就要求销售人员在与客户沟通时要小心谨慎,准确了解客户的硬度要求。

第三,客户提供了TPE样品,但样品很难准确测量硬度。

用于硬度测量的标准试件的平板厚度约为6.35毫米,测试更加准确。但是大部分时候客户提供的样品都是弯曲不平的,厚度比较薄。很难准确把握材料的硬度。在测试方法不规范的情况下,有经验的TPE材料工程师可以将测量硬度与实际硬度的差值控制在3~5度的范围内。如果样板较厚,接近试件的厚度,且表面平整,则样板的硬度会更准确。

第四,客户没有样品,硬度测量方法与供应商不一致。

TPE硬度测试有两种:延迟读数和即时读数。立即读数是指硬度计指针按在试件上后立即读数。延迟阅读,即指针按在模板表面后,保持一段时间(一般5秒左右)再阅读。一般延迟阅读比即时阅读更软。但硬度的差别一般在2~5度(a)。材料的硬度越软,测试的差异越大。如果用户和供应商的硬度数据采用不同的读取方法,硬度可能会有一定的偏差。


总结和建议:

1.对于客户产品厚度较薄、大小不均匀的样品,如果客户有原料颗粒,最好由客户将样品材料一起发送,供应商在打样前会对标准试片进行硬度测试;

2.如果客户样品尺寸较薄,形状不标准,尽量由有经验的工程师控制硬度;

3.如果没有样品,尽量根据实际情况确认客户提供的硬度值的实际硬度;

4.对于生产过程中容易出油的软性材料,尽量尽早采购。
 

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