Minnesota Wire是一家专门为医疗设备定制设计和生产特殊电缆组件的公司。现在，Teknor Apex的新苯乙烯热塑性弹性体(TPE-S)化合物已被用于替代这种具有应用标准的热塑性硫化橡胶(TPV)弹性体。该公司表示，新的化合物可以在高压灭菌前后保持更好的性能、优异的制造工艺以及更好的最终产品外观和触感。

Teknor Apex的Medalist系列由TPE-S化合物、Medalist MD-8421、MD-8431和MD-8451组成，是高纯度医用弹性体的多样化产品系列。其产品包括TPV和其他热塑性弹性体。

“我们测试了这种新的奖牌化合物，发现它比高压灭菌前的TPV具有更好的拉伸性和延展性；Medalist在多次高压灭菌循环后仍能保持这些特性，这对于许多需要重复使用的医疗设备来说是一个重要的优势，”美国明尼苏达电线公司的设计工程师Jeff Lewison说。“此外，Medalist化合物在挤出和注射成型过程中更加稳定。这种更强的可加工性意味着我们可以在制造精密电路时降低压力以减少导致缺陷的可能性。我们的产品外观和手感更好，客户也会更喜欢。”

刘易森先生说，这种新型奖牌化合物的另一个优势是它更好的电气性能:“我们可以使用更薄的电缆护套来包裹电缆，这样它就有更好的可缠绕性。更好的电性能也使我们能够将这些化合物用作绝缘体和外壳。”

Knorapex的白皮书将提供电缆中使用的三种新型奖牌化合物和标准医用级TPV的测试数据对比。测量了试验材料的拉伸强度和延展性。三种奖牌材料在高压灭菌前都表现出比TPV更好的拉伸强度和延展性，并且奖牌材料在15次高压灭菌循环后仍能保持这些性能。

“医用电缆护套中使用的TPV标准材料必须经过多次高压灭菌处理，并且存在有限的公差问题。新的奖牌获得者化合物很好地解决了这个问题。”Knorapex公司TPE部门高级医疗营销经理、白皮书合著者Ross Van Royen说道。“同时，标准TPV的颜色仅限于自然色和黑色，而TPE-S化合物可以采用各种定制的颜色，这在复杂的电缆组件中具有重要的功能价值。”

现代自行车\摩托车的车把通常采用一种软质橡胶把套，具有手感柔软、防滑的效果。最常见的软材料是软聚氯乙烯和橡胶。

软质PVC成本低，弹性和手感好，但PVC用于手柄时，主要有两个缺陷。一是耐低温性差，在-10~-5℃时，PVC容易变硬，逐渐失去弹性和手感；第二，PVC大多有毒，含有卤素和有毒的增塑剂邻苯二甲酸酯，对于一些高档的摩托车把套很难合格。

橡胶柄套具有更好的机械强度，耐磨性和使用寿命长。但是橡胶需要硫化，生产周期长，材料回收困难，这也是用户比较头疼的问题。

热塑性弹性体TPR/TPE近年来发展突飞猛进，在各行各业大展身手，备受橡塑行业关注。它的以下优点使其成为传统PVC和橡胶的方便替代品，并可应用于各种自行车和摩托车的手柄罩。

优点:1。成型过程很快。TPE和TPR都是热塑性材料，不需要硫化就可以快速注塑成型，生产周期从橡胶分钟到秒。

优点:环保材料。与硫化橡胶材料相比，TPE/TPR可以100%回收，体现了与环境的和谐。

优点:耐低温性能优异。与PVC相比，TPE/TPR能在-50℃的低温下保持其弹性而不硬化，仍具有优异的弹性和柔软的触感。

优点:TPE/TPR是优良的环保材料，不含卤素、有毒邻苯增塑剂、重金属等。

以下是热塑性橡胶TPE/TPR用作自行车和摩托车把手罩的一些主要情况:

一种是所有材料都是TPR，单一材料注塑，硬度看客户要求；

一种是TPR和硬塑料的复合注塑(粘接)，硬塑料通常是PP、ABS或PA尼龙；

还有比较高档的自行车把套，采用软TPR(如15~30度)和硬TPR(硬度75~90A)。软硬TPR材料通常采用两种颜色。