TPR材料加工成型的细节调整TPR材料的加工方法有很多种，如注塑、吹塑、挤出等。当我们在加工成型的过程中需要注意很多细节的时候，一旦一些细节处理不好，产品就会发生很大的变化，不同的细节会产生不同的影响。

1.塑料的熔化一般是由于螺杆旋转产生的热量。因此，如果螺杆旋转过快，将会产生以下影响:

1.螺杆或加热筒磨损得更快。

2.玻璃纤维(纤维增强塑料)的缩短。

3.塑料的热分解

二。转速设置:

可以用圆周速度来衡量:圆周速度=n(转速)*d(直径)*π(π)。一般热稳定性好的低粘度塑料的螺杆旋转圆周速度可以设定为1m/s左右，但热稳定性差的塑料应低至0.1左右。

三。当螺杆旋转进料时，被推向螺杆前端的熔胶所积聚的压力称为背压。在注塑过程中，可以通过调节注塑液压缸的回油压力来调节。背压会产生以下影响:

1.更均匀地融化胶水。

2.使气体从下料口排出。

3.饲料的计量是准确的。

4.着色剂和填料更均匀地分散。

四。手动操作参数调整:

锁紧模具(确认高压上升)，推进顶出座。手动拍摄，直到螺杆完全停止，并注意停止位置。螺旋回送。冷却后，打开模具，取出成型品。

动词 （verb的缩写）加工模具温度的设定方法:

1.减少灌装时的流动负阻力，降低压力损失。

2.延长冷却时间。计量和塑化

3.减少内应力残留，分子排列和变形。

4.增加近门位置，减少远门位置的凹陷几率。

5.增加模塑产品的结晶度和均匀结构。

6.使成型产品的外观更有光泽和良好。

7.增加模制产品出现毛刺的机会。

8.提高模塑制品的强度和耐热性。

9.减少粘合线的明显程度。

10.使成型收缩更充分，减少后收缩。

TPR/ TPE等注塑产品容易出现表面无光泽，或者光泽颜色不均匀的情况。困扰了很多人，打磨模具，增加背压；然后重构公式，调整系统！分析了以下原因。

如果注射速度过快，物料停留时间过长，产品表面光泽度会下降(主要导致流纹或溶液开裂)。

解决方法:应降低注射速度以减少保留时间。

该材料热稳定性差，受热分解(这个应该很好理解，但很少发生)。

解决方法:应选择热稳定性和光泽度好的材料或在材料中加入热稳定剂。

机筒温度低，喷嘴温度低，也会造成产品表面光泽度下降(类似于第四点)。

解决方法:应提高喷嘴温度和熔体温度。

当模具温度过低，冷却速度过快时，当熔体还在充模时，在型腔壁上形成一层硬壳，受各种力的作用，使之发白、浑浊，降低了产品的表面光泽度。

解决方法:应提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热。

模具表面光洁度差，使产品表面暗淡无光(抛光模具，不讨论，尽量不加玻璃纤维)。

解决问题的办法应该是选择碳素工具钢，仔细打磨模具表面，提高模具表面光洁度。

如果脱模剂使用过多，产品表面也会出现这类缺陷(脱模剂过多会恶化材料的相容性)。

解决方法:尽量不用或少用脱模剂，涂抹均匀。

塑化背压过小，物料塑化会不均匀，物料和着色剂混合不好，导致产品表面颜色不均匀(高端问题，高端方案)。

解决方法:适当增加背压。