为什么现在热塑性弹性体越来越有用？让我们来看看热塑性弹性体的优点。

(1)可以用一般的热塑性塑料成型机加工，如注射成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、传递成型等。

(2)可以用橡胶注塑机硫化，时间可以从20min左右缩短到1min以内；

(3)可以用挤出机成型硫化，挤出速度快，硫化时间短；

(4)生产过程中产生的废料(飞边、废橡胶挤出)和最终废料可直接返回再利用；

(5)用过的TPE产品可以简单再生后再利用，减少了环境污染，扩大了资源再生来源；

(6)无需硫化，节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188 MJ/kg，TPE为144 MJ/kg，可节能25%以上；

(7)自增强性大，配方大大简化，使得配合剂对聚合物的影响大大降低，质量和性能更容易掌握；

(8)开辟橡胶工业的新途径，扩大橡胶制品的应用领域。

如今，热塑性弹性体的应用越来越广泛。除了用于汽车等行业，以下是介绍:热塑性弹性体作为医用材料必须满足哪些条件？

医用材料应与人体组织、血液、体液等接触。，有的甚至永久植入体内。因此，这类材料必须具有优良的生物可替代性(力学性能、功能性)、生物相容性和血液相容性。热塑性弹性体还需要满足以下基本条件:

(1)它是化学惰性的，不会因与体液接触而发生反应；

(2)不会对人体组织造成炎症和异物反应；

(3)不会致癌；

(4)不会有过敏反应；

(5)血液相容性好，不溶血，不凝血；

(6)长期植入体内不会丧失抗拉强度、弹性等物理机械性能；

(7)能承受必要的消毒措施而不变形；

(8)易于加工成所需的复杂形状。

TPE逐渐取代天然橡胶和合成橡胶，因为它可以根据许多传统或创新加工技术的要求形成各种形状，满足复杂造型设计的需要。此外，TPE具有较高的耐热性、耐化学性、耐候性和耐氧性，因此应用广泛。这是医用热塑性弹性体的一个重要应用领域。在过去的几年中，医疗市场对一次性注射器和医用导管的需求急剧增加，TPE逐渐用于制造脚轮和其他产品。

一:承载力。

一般tpe材料的承载能力都不是很高。目前国内市场TPE最大承重300kg。由于TPE材料本身软而硬，与骨架粘合而成，在负载运动过程中会产生大量热量，加速材料变形，从而导致脚轮骨架和橡胶脱落或断裂，脚轮材料的承重可达300kg。

第二，不同骨架的选材方法不同。

一般脚轮的材质有PP、增强PP、尼龙等。一般承重能力低的脚轮都是用PP做的，有些低端材料甚至用回收的PP做骨架。这种骨架比较脆，还有一些其他材料混入或降解，所以对TPE的粘接性能要求比较高。如果是增强PP，一般是通过添加玻璃纤维来增强，所以对材料的粘接性能要求较高。普通PP袋一般都是均聚的。TPR脚轮材料

三:耐磨性。

普通的TPE材料，因为防滑的原因，耐磨性会比其他材料差一些。但随着承重要求的提高，TPR医用脚轮材料会添加适当的润滑剂来提高表面的光滑度，降低材料的表面摩擦系数，从而降低摩擦生热，增加摩擦损耗。

四:TPR的优势在哪里？

TPR脚轮替代PVC是必然趋势，因为越来越多的国家尤其是欧美国家已经禁止使用PVC脚轮，所以出口脚轮不得不面对这个现实。当然，你也可以选择TPU，但是TPU脚轮固有的缺陷使得更多的厂家倾向于TPR。随着TPR技术的成熟，人们对TPR的了解会越来越多，所以它的应用会越来越广泛。