TPE 包胶，顾名思义就是在其他材料中加入TPE软橡胶材料包胶。一般用双色注塑机一次成型，或者用包胶 mold用通用注塑机二次注塑。

1、分子量的影响

相同的材料可以具有不同的分子和分子量分布。分子量越大，分子间作用力越强，反映的粘度越高。当分子量相同时，分子量分布越窄，粘度越低。

2.低分子添加剂的影响

低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，从而降低粘度，易于成型。这很好解释。小分子添加剂可以理解为添加的矿物油。

3.温度的影响

不同的材料对温度的敏感度不同。例如，当测量熔体指针时，可以多测量几个温度。如果熔体指相差很大，说明材料的粘度对温度高度敏感，适合挤出材料。

4.剪切速度的影响。

有效提高塑料的剪切速率可以降低塑料的熔体粘度，但不同的塑料受剪切速率的影响不同。测量熔融指数时，可以多测几个压力。如果熔融指数相差很大，说明材料的粘度对剪切高度敏感，适用于注塑材料。

5.压力的影响。

虽然高注射压力可以提高注射速度，并在注射过程中获得大的剪切作用，但似乎有利于降低粘度。但从压力的物理意义来说，加压会增加熔体粘度。原因很简单。大分子链之间保持岩石距离，这是由于分子间的作用力。压力的增大意味着分子距离的减小，因此分子链之间的错位变得更加困难，整体流动粘度增大。虽然压力对PE和PP的粘度影响不是太大，但对PS影响相当大。所以在注塑PS的时候，压力对粘度的影响是不可忽视的。要注意高速注射，即高剪切速度，而不是盲目增加压力。

因此，挤出注塑材料的选择除了熔体粘度等特性外，还应注意材料对剪切和温度的敏感性。

在技术方面，TPE 包胶无论效果好坏，以下几点都值得你参考:

一:双色注塑比两步注塑好。

原因:简单来说，硬塑料在第一步注射的时候还是热的，马上进入2K注塑机的第二腔。中间转移过程没有吸潮，容易被高温的TPE熔体烧蚀掉表面的超薄层，表面没有水汽吸附的影响。

二、在TPE材料加工允许的范围内，尽量选择较高的机筒(熔体)温度，否则TPE很容易有足够的热量烧蚀硬塑料材料表面。

3: 包胶第二步，以硬塑料为镶件的模具型腔应尽可能采用高模温。硬质成型温度越高，TPE熔体在高温下冷却越慢。有足够的热量和时间来烧蚀硬模制品以形成互溶的超薄层。

4: 包胶在第二步中，以尽可能高的燃烧速率注射TPE熔体，而不产生TPE飞边。

燃烧速率高，TPE在硬塑料表面的铺展时间短，在成型周期中烧蚀硬塑料表面的时间较长；

当射速较高时，TPE与硬塑料表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体的温度冷却也变慢，因此接触和烧蚀硬塑料表面的时间较长。

在高燃烧速率下，大部分TPE(TPU除外，其熔体粘度对温度更敏感)的熔体粘度剪切变稀，表面张力降低，有利于在硬塑料表面铺展。

第五，要避免硬塑料表面吸潮或沾污，尤其是两步注塑，中间停转硬塑料时更容易发生。极性硬塑料如PC、PBT、PET、POM，特别是强极性硬塑料如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致与吸附水分子形成氢键，TPE不能有效与硬塑料表面分子形成分子间键，natural 包胶的结合力下降；

硬塑料零件的表面污染，如车间工人不干净的手套或手套的棉纤维粘附在极性硬塑料零件的表面，自然会影响TPE熔体的包胶；涂了极性硬塑的TPE肯定是极性配方，不注意防潮也影响包胶的粘合效果。

六:注意调试前期的洗桶问题。

必须清理使用PVC 包胶或用于生产硬胶的机器。