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TPR弹性体染色工艺及干燥要求

TPR弹性体染色工艺及干燥要求

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-09-08 15:47
  • 访问量:

TPR弹性体染色工艺及干燥要求

  • 分类:TPE/TPU材料知识
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-09-08
  • 访问量:385

1.TPR染色

基于SBC的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以他们只需要少量的色母就能达到特定的颜色效果,而且生产出来的颜色比其他TPR更纯粹。一般来说,色母粒的粘度应低于TPR,因为TPR的熔融指数高于色母粒,这样会有利于分散过程,使颜色分布更均匀。

对于SBS基TPE,建议使用聚苯乙烯载体。

对于基于硬SEBS的TPR,建议使用聚丙烯(PP)载体。

对于基于软SEBS的TPR,可以使用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯酯共聚物。

对于较软的品种,不建议使用PP载体,因为复合材料的硬度会受到影响。

对于包封注射成型的一些应用,使用聚乙烯(PE)载体可能对与基底的粘合力有不利影响。

2.2 TPR的干燥。pulse

根据材料特性和投料条件,一般应在成型前对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂和其他挥发性低分子物质,尤其是具有吸湿倾向的TPR的水分含量总是超过加工允许的限度。因此,在加工前必须进行干燥处理,并且必须测量含水量。在高温下,要求TPR的含水率在5%以下,甚至2%-3%。所以一般用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。

干燥后的物料必须妥善密封保存,防止物料从空气中重新吸收水分而失去干燥效果。因此,干燥室内的料斗可持续为注塑机提供干热的物料,有利于简化操作、保持清洁、提高质量和增加注射速率。一般干燥料斗每小时的装载量是注塑机的2.5倍。

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