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影响TPE和TPR涂层材料附着力的原因:

影响TPE和TPR涂层材料附着力的原因:

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-07-18 10:27
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影响TPE和TPR涂层材料附着力的原因:

  • 分类:TPE/TPU材料知识
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-07-18
  • 访问量:820

一、TPE封装介绍

就TPE和TPR而言,胶水是一个熟悉的行业词汇。TPE,正如TPR弹性体行业所称,是一种成型工艺。简而言之,TPE通过注塑(挤出)与另一种材料(通常是塑料)牢固地粘合成一个整体产品。

二、TPE、TPR封装机制

TPE和TPR的极性与被包覆材料的极性接近,使两种材料在分子键或相结构的界面上相互渗透融合,进而牢固地结合在一起。TPE和TPR与大多数普通塑料(PP、PS、PA、PE、PS、ABS、PC、POM、PC/ABS)的涂层附着力较好,与金属材料的粘结较难,这是由两类材料的微观结构特点决定的。

三、TPE、TPR封装注射温度

通常,TPE和TPR封装的PP的注射温度约为170-190摄氏度。涂覆的ABS材料处于大约220-220摄氏度;包胶PC材料的温度略高于包胶ABS的注塑温度;TPE封装PA6,封装二次注塑温度230~250℃,TPE封装PA66,封装温度240~270℃。

四。影响TPE和TPR涂层材料附着力的原因:

1.基质添加剂的类型(玻璃纤维、矿物填料、热稳定剂和润滑油);

2.色母载体的类型;

3.二次注入层和基质中的水分含量;

4.回收材料的质量和添加比例;

5.基底的清洁度、准备和预热;

6.加工条件(熔体温度、压力、注射速率、冷却时间);

7.工件和模具的设计(尤其是截取设计)。

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