高分子的改进方法和原理同样适用于TPE材质，常见的的方法可以划分为化学改性、共混改性与填充增强改性。TPE材质的阻燃以及抗静电性能往往也是通过上述方法实现的。另外TPE材质的发泡材料性能优异，应用日益增多。

　　TPE具有橡胶和塑料优异性能的高分子材料，广泛应用于生活以及生产多个领域，随着需求性能的升级，TPU的性能得到不断的优化和提升，因优越的综合性能和相对简单的成型工艺，其应用的领域不断拓展。与此同时，TPE材质的耐热性不好、高温抗蠕变能力差等也限制了在更多行业得到应用。在实际的生产中TPE材质常与其他树脂、弹性体、填料以及增塑剂等共混使用以达到具备某些功能，比如抗静电、阻燃等，这其实就是通过改性使得TPE材质的功能进行改进。TPE改性之后一方面使得材质固有的性能得到大幅度的提升，另外一方面又被赋予新的功能，进一步拓宽TPE材质的应用领域，提高工业价值。

　　随着TPE材质的应用，TPE材质的表面处理的工艺也逐渐的增多，为了使得外观和使用感受上的需求，TPE材质手表带及各种电子手环、电子产品配件等表面会喷涂一层橡胶漆保护TPE材质表面及增强手感。直接喷涂橡胶油，附着力很差，用手轻轻一抠就像脱皮一样掉了，无法达到消费者的需求。TPE材质本身着色方便，注塑出来颜色鲜艳，无需再喷涂色漆。解决喷漆掉漆问题的有效方法是在TPE底材上喷一层TPE处理剂，提高TPE表面张力，再喷橡胶油附着力增进底材与橡胶漆之间的层间附着力，提高达因值。通过手抠、百格、折弯、扭曲等附着力测试都不会掉，可以达到注塑出来的效果。