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高透明TPE/TPR材料生产工艺控制要点

高透明TPE/TPR材料生产工艺控制要点

  • 发布时间:2021-08-11
  • 访问量:769

高透明TPE/TPR材料生产工艺控制要点

  • 分类:行业动态
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.sptpe.cn
  • 发布时间:2021-08-11
  • 访问量:769

TPE透明料由于透光率要高,必然要求材料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对TPE原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。下面笔者从原料准备,对设备要求、注塑工艺和产品的原料处理分析下TPE透明料成型的要点。

  一、TPE原料的准备与干燥

  由于在TPE材料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封,保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥。在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。

  二、机筒、螺杆及其附件的清洁

  为防止TPE原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的材料存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质。

  三、注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)

  为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

  1.应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

  2.注射温度在材料不分解的前提下,宜用较高注射温度;

  3.注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

  4.注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射;

  5.保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间;

  6.螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;

  7.模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。

  四、其他方面的问题

  由于为要防上表面效果变差,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用TPE回料时,一般5%-10%,不得大于20%。

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