有些客户在网上找要求耐高温一两百以上的TPE/TPR弹性体，但是行业人士大家都知道苯乙烯类的TPE/TPR弹性体都是不耐高温的，所以我们根据客户的要求推荐其材料，目前TPE热塑性弹性体极限耐温在100℃，TPV等材料可以耐温120℃，已经是最高耐温，这个只是极限耐温，长期使用温度一般在80℃左右，非金属材料一般的只有硅胶可以耐温250℃。

　　苯乙烯类的TPE，SBS/SEBS之是三嵌段，而且两端是硬段PS段，就是因为PS段可以相互集结在一起，产生物理交联。这个物理交联并不是很牢固，达到一定温度之后硬段会无法保持足够的凝聚力，就像冰块融化了一样。硬段丧失了支撑能力就丧失了硬段的作用了。

　　SBS/SEBS的硬段PS段软化点在100℃左右，而在100℃之前PS的凝结力其实已经大幅下降了，所以TPE弹性体很少能耐高温超过100℃，在100℃时候TPE就会变成橡皮泥一样。很多耐高温的产品都是用橡胶去做的，橡胶的支撑点不是物理交联的PS段，而是化学交联。硫化产生的化学交联不论是强度，稳定性，耐高温等都比物理交联要好。

　　因此，我们一般建议客户选择材料时候，考虑长期使用温度，超过100℃使用温度，对TPE弹性体是会加速材料老化，TPE弹性体长期使用，在80℃左右的温度下是可以保持其性能不变的。

TPE/TPR注塑温度的问题——影响因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子构象（线型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及设备模具方面问题等等.

　　1.充油倍率越高，通常相应注塑温度要低些；

　　2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材；

　　3.SEBS,SBS分子量高，注塑温度要高；星型SEBS/SBS体系，注塑温度高于线型SEBSSBS体系；

　　4.对于特殊材料，如粘PA的TPE，因为配方中引入高熔点的相组分，使得注塑温度提高；

　　5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品；

　　6.设备型号或者熔胶能力，以及模具设计（包括流道，进胶口设计以及一模的腔数等）等都会有影响.

　　以硬度及注塑方式来划分，可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整确定)：

　　1.TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;

　　2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃；

　　3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;

　　4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃；

　　5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃

　　6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.