进胶点附近气纹。

　　原因：进胶口太小，成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。

　　分析：速度快会产生融料加剧剪切产生高温易分解，气体排出空难，；光面产品射速过快容易产生高温易分解；模具排气不良。

　　1，机特征

　　牌号：ht86T  锁模力：86t  塑化能力：119g

　　2，模具特征

　　模出数：1*2  入胶方式：搭阶浇口  顶出方式：顶针及斜顶 模具温度：119度

　　3，产品的物证

　　材料：材料  E195A-01 颜色：灰色 产品重：2.64g  水口重3.82g

　　4，不良原因分析

　　进胶口方式为搭阶进胶，由于进胶截面小，压力一定时速度过快，及模具表面很光洁，造成高剪切使溶胶瞬间迅速升温，造成原料分解产生气体，气体未来得及排出，在水口位置产生了气纹。

　　5，对策

　　1，运用多级及位置切换。

　　2，第一段用中等速度，刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置。然后第二段用慢速及小的位置充过进胶口附近部分成型。第三段用快速充满模腔的90%以免高温的溶胶胶粒冷却，第四段用慢速度充满模腔，是模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象。

　　3，浇口附近加开排气，最后转换保压切换位置。

　　4，提高模具温度。

　　5，加大进胶截面。

　　TPE包胶/TPR材料等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。对于这种现象，总结了几点产生原因以及解决方案。

　　(1)注射速度过快，TPE材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降

　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。

　　(2)TPE包胶/TPR材料材料热稳定性差，受热分解

　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的TPE包胶/TPR材料材料或在材料中添加热稳定剂。

　　(3)料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降

　　问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

　　(4)模具表面光洁度差，使制品表面无光泽

　　问题解决方案应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

　　(5)塑化时背压过小会使物料塑化不均，TPE材料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀，

　　问题解决方案：应该适当增加背压。

　　(6)TPE包胶/TPR材料材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降

　　问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

　　(7)流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好

　　问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。