TPE注塑U形位夹水线如何解决，PE原料成型事宜

Time of issue:2022-01-08

4.TPE原料成型事宜

　　4.1单物料注塑成型

　　采用普通注塑机成型。料筒段130~140℃；计量段150~170℃；塑化段180~200℃；射出段，180~190℃.依TPE原料物性、设备、模具及产品结构等适当调整注塑温度及注塑速度，压力等参数。

　　4.2包覆成型

　　根据硬料品种及材料应用要求，选择合适的包覆料牌号。可采用双色注塑机快速成型以及普通注塑机，两套模具，分两次注塑成型。包覆成型温度160~250℃。包胶PP170~190℃；包胶ABS,180~200℃；包胶PC,200~220℃；包胶尼龙220~250℃。

　　包胶PC,PP,ABS都很容易，包胶尼龙PA，如果是用包胶模具，建议先对尼龙件预热，再立即对预热件进行TPE料包覆成型。对于较大面积，流道较长的包覆结构，尽量在合理的模具位置多开几个进胶点。

　　4.3挤出成型

　　TPE原料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，一般170~190℃；SBS基材的TPE挤出温度比SEBS基材的TPE(TPE)挤出温度要略低10~20℃.另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的TPE料牌号。

现象：底座u形位夹水线！

　　原因：底座在成型中如图示u型上方位置会出现有夹水线。

　　分析：射胶速度过快过慢都会产生夹水线；模具表面光洁，若射速过快容易产生高温易分解；产品为高光面，中心进胶，射速胶度不是很好控制。

　　1，机特征

　　牌号：海天   锁模力：120t  塑化能力：150g

　　2，模具特征

　　模出数：1*2  入胶方式：点进胶  顶出方式：顶针顶出   模具温度：前模70度  后模55度（水温机）

　　3，产品物证

　　材料：ABS     颜色：黑色  产品重：27.9g  水口重：8.5g

　　4，不良原因分析

　　1，产品用料为vw防火类，熔胶温度偏高，流动性比同类其他产品原料稍差。

　　2，产品结构所限，致使熔融的塑胶在充模中会产生合流。

　　3，温度没有达到最佳状态，射胶速度及行程设置不够准确。

　　5，对策

　　1，运用多级及位置切换。

　　2，第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的位置切换位置，然后第二段用慢速及很小的位置冲过进胶口附近即可。第三段用快速充满模腔的u型处，以免高温的熔融胶料冷却，形成融合线。第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象。最后转换到龅牙切换位置。

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