TPE透明产品在生产过程中表面有流痕的原因及解决方法:

　　现象：TPE透明的产品在生产过程中表面有流痕的现象。

　　分析：速度快会产生熔料加剧剪切产生高温易分解；模具表面光洁若射速过快容易产生流痕；位置切换过早。

　　1.注塑机特征

　　锁模力：50t 塑化能力：80g；

　　2.模具特征

　　模出数：1*2 入胶方式：扇形浇口 顶出方式：顶块顶出 模具温度：100度恒温。

　　3.产品特征

　　材料：TPE 颜色：透明 产品量：3.5g 水口重8g；

　　不良原因分析：

　　模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切是熔料瞬间迅速升温，使原料分解产生气体，形成流痕。

　　解决方法：

　　运用多级注射及位置切换。第一段用相对快的速度刚好充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用冷却，形成波浪纹。第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象，最后转换到保压切换位置。

　　注塑时炮筒或模具中空气排不出去，产生困气， 如果制品较厚，在以流体状态注射到模腔里时，可能将未及时排出去的空气裹在流体里面，待流体冷却在模腔形成制品后，空气就停留在制品里面形成气泡。

　　措施：

　　1.适当加大螺杆背压，将炮筒里面的空气排出去；

　　2.改善产品设计，利于排气；

　　3.低压低速进胶，让空气尽可能的排出去，减少气泡产生；

　　4.原材料的干燥.将原材料充分干燥，减少残留的水分。TPE产品注塑产生流痕及气泡解决办法