TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。

　　1.包胶受热不均，致使内应力产生

　　客户在包胶加工亚克力制品时，是采用常规的注塑机分两套模具加工成型，并且PMMA亚克力制件在加工好之后，并没有立即包胶TPE。在二次注塑包胶TPE时，并没有对亚克力制件进行预热。这样亚克力制件是在常温情况下在模腔内骤遇温度达180~200℃的TPE熔体。TPE与亚克力制件的包覆过程中，与TPE直接接触的制件表面温度要明显高于另一面。这样亚克力制件在包覆时会因为受热不均产生内应力。这种内应力若不采取适当的措施（如退火）处理消除，很容易导致亚克力制件产生裂口。

　　2.TPE包胶后收缩加剧裂口

　　包覆时受热的不均已经为亚克力制件开裂埋下了隐患，而在包覆成型后，作为弹性体的TPE，有一个持续的后收缩过程。这个收缩过程与PMMA制件因受热不均产生的内应力，共同作用，在一段时间的累积后，厚积薄发，破坏作用得以显现,最终导致包胶接触面亚克力制件的开裂。

　　TPE制件的后收缩不可避免，重点就在于如何规避亚克力制件内应力的产生。内应力的产生是亚克力制件受热不均所致。

　　以下两点可以减弱或消除亚克力制件内应力的产生：

　　对于普通注塑机二次注塑包覆,建议在包覆前对PMMA亚克力件先进行烘烤预热（烘烤温度85℃，温度过高容易将制件烤黄），预热时间1~2小时。或者在注塑好亚克力件后，趁热进行下一步的TPE包覆加工。通过对亚克力件烘烤，保持亚克力件较热的温度，可削弱包覆时亚克力制件受热的不均匀，减少内应力的产生。