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TPE材料包胶不紧的原因及解决方案

TPE材料包胶不紧的原因及解决方案

  • 发布时间:2021-10-10
  • 访问量:450

TPE材料包胶不紧的原因及解决方案

  • 分类:行业动态
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.sptpe.cn
  • 发布时间:2021-10-10
  • 访问量:450

 双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。包胶模具(二次成型):两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。

   TPE材料应用于ABS或PC双色产品出现包胶不紧的常见原因及解决方案法

  一、包胶不紧的常见原因:

  1.       ABS或PC硬胶件表面有油污。

  2.       二次成型时TPE材料成型温度过低。

  3.       TPE材料干燥不够。

  4.       TPE材料与ABS或PC硬胶接着面表面蚀纹过粗。

  5.       二次包胶成型时为改善粘模情况使用脱模剂。

  二、常见解决方法:

  1.       保持ABS或PC硬胶件表面清洁无油污。

  2.       二次成型时提高TPE材料成型温度(一般TPE材料成型温度可在:180℃-250℃范围生产,可视不同机台或产品调试成型温度。)。

  3.       使用干燥好的TPE材料(建议TPE材料烘干条件为:抽风式的干燥筒,用90-95℃温度干燥3小时。)。

  4.       建议TPE与ABS或PC材料接着面为光面包胶效果更好(但不能抛光,普通的光面效果更佳。)。

  5.       尽量避免使用脱模喷剂(特别是油性脱模剂)。

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