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熔喷布生产中可能造成“飞花”原因分析

熔喷布生产中可能造成“飞花”原因分析

  • 发布时间:2020-06-16
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熔喷布生产中可能造成“飞花”原因分析

  • 分类:弹性体知识
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先确定PP原材料,聚丙烯颗粒没有问题。这点怎么确定,就只能看你是从哪里购买的聚丙烯颗粒了。如果确定了PP颗粒没有问题。那么就在熔喷工艺上面找问题。“飞花”现象,应该是在熔喷的时候,接收装置附近有一些散落的短纤维丝。

可能造成“飞花”原因分析

热气流喷射的风速风量较小。热气流喷射的风速小,接受距离又比较长(也就是熔喷模头和接收带之间的距离)。这个时候,就造成了只有气流流速较强的中部,能够有效的附着在接受带上面,并且粘着度恰好。可以通过调节一下接受距离,看一下情况,然后再单独调节气流的风速。两者组好是先单独调节,然后根据飞花情况。再组合调节。

接收网帘下方添加一个抽风(负压吸附)的装备。这个主要是增加接收距离中间冷空气的流速,和增加接收网帘的吸附能力。抽吸气流不足的情况下,直径1~2um的纤维很易被气流飘走。

滚筒类接收装置不是很好,选择高端接收滚筒,其内部吸风通道分多层,以保证滚筒延轴线方向吸风量的一致。另外一种平网式的抽风装置,比较方便。只要保证速度匀速,尽量可以多级调节速度。

出现“飞花”的原因总结:

a、热风流量过大或温度过高(断纤维太多);

b、各区工作温度过高(断纤维太多);

c、DCD太小(布太密实,影响吸风效率);

d、纺丝环境温度太高(同a);

e、在加回收料时,回收量过大回收料溶指不定;

f、产量太低;

g、网底吸风参数设定不当或网帘太脏(吸风小,纤维不能被充分吸附在网帘上,脱离网帘);

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