TPE材料特性及其性能优化策略

Time of issue:2024-10-25

### TPE材料特性及其性能优化策略

TPE（热塑性弹性体）作为一个广泛的概念，涵盖了多种类型的弹性体材料，如TPU（热塑性聚氨酯）、TPEE（热塑性聚酯弹性体）、TPV（热塑性硫化橡胶）、TPO（热塑性聚烯烃）等。而在狭义上，TPE特指一类基于SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）改性的苯乙烯类热塑性弹性体。这类材料兼具塑料的热塑加工特性和橡胶的弹性，通常呈天然、半透明或透明的圆粒或圆柱状颗粒，具有哑光表面效果，密度介于0.9至1.1 g/cm³之间。

#### 影响TPE性能的主要因素

1. **复合体系**：橡胶基材类型、塑料成分比例、油含量等因素均会影响最终复合材料的撕裂强度。
2. **材料老化或重复使用**：随着成型加工温度的升高和重复使用的次数增加，材料的物理性能会逐渐下降。
3. **应力集中**：产品内部的尖角或锐边会造成应力集中区域，成为撕裂的起始点。

#### 提升TPE制品强度的策略

针对上述影响因素，可以通过以下措施改进TPE材料的性能：

- **选用高分子量星形SEBS基材**；
- **根据性能需求调整塑料成分（如PP、PS、LLDPE）的比例**；
- **在保持物理性能的同时减少油的添加量**；
- **适度减少如碳酸钙等无机填充物的用量**；
- **掌握材料的成型特性，使用合适的加工温度**；
- **使用再生料时应控制其添加比例（一般不超过总量的25%）**；
- **在产品和模具设计阶段，避免锐角或突变部位，采用圆弧过渡以减少应力集中**。

若SBS基合金弹性体无法满足特定的撕裂强度需求，也可考虑采用其他类型的TPE基材，如TPV或TPEE等。

上一个

医用弹性体市场蓬勃发展：TPE引领环保与创新

导电TPE/TPR材料的发展与应用

下一个