热塑性弹性体 TPE/TPR 配方组成全解析

Time of issue:2025-08-07

 

热塑性弹性体 TPE/TPR 具有独特的性能优势，广泛应用于众多领域。其经典配方组成包含多种物质，括号内物质可根据配方体系差异选择是否添加。下面将详细介绍各配方组成成分。

一、增塑剂——油

油在 TPE/TPR 配方中起着调节原料流动性和降低成本的关键作用。生产环保 TPR 时，必须选用 TPE/TPR 环烷油和 TPE/TPR 石蜡油，并严格控制芳烃（CA）值，厂家会依据油的技术参数（部分会标注）和自身经验选择不同牌号。

TPE/TPR 环烷油价格相对低廉，与 SBS/SEBS 相容性良好，充油量和充油速度具有优势。然而，它会使 TPR 成品表面发粘，因此不能完全替代石蜡油，需根据客户需求选择。充油量可根据胶的牌号在 120 - 160 份之间调整。但要注意，油的填充量增加会使材料力学强度下降，填充量应以不吐油为基本标准。粘度高的油对力学性能损耗较低，但会降低制品表面爽滑度。

二、增强组分——PP

PP 与 SBS、SEBS 相容性较好，可用于增加硬度。选择 PP 时，熔体流动速率（MFR）是重要指标，融指太低会影响塑化，导致制品表面不平整、有疙瘩。

从经验来看，价格低于粒料的 PP 粉料分散性较好，比较适宜使用。但 PP 与 SBS/SEBS 混合后会大大降低原有的透明性，所以常用于透明性要求低的包 PP 和挤出料配方体系。若对透明性要求高，则应选择无规共聚的透明 PP，且添加量不宜过多，一般在 40 - 50 份左右。此外，PP 不耐磨，因此不用于鞋材配方，在有耐磨要求的配方中也需谨慎考虑添加量。

三、增强组分——PS

PS 与 SBS 相容性较好，常用于鞋底料和包 ABS 的配方体系，能够增加耐磨性和与 ABS 的粘结性。不过，若添加量过大，制品表面会出现珠光色，增加配色难度。

四、内润滑剂——硬脂酸锌

硬脂酸锌作为内润滑剂，可降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量为 2 - 3 份，有助于改善材料的加工性能。

五、抗氧剂

抗氧剂能提高 TPE/TPR 的抗老化性能，防止在加工和使用过程中氧化变黄。其添加量需适量，一般约为 0.4 份，过多或过少都可能影响其抗老化效果。

六、填充料——钙粉

钙粉主要用于填充以降低成本。通常选择 1000 目以上的重钙粉，钙粉添加量对材料的比重（密度）影响较大，添加量越大，比重越高。

七、TPU

TPU 是 ABS 包胶配方中的重要极性原料，能够增加 TPR 与 ABS 的粘结性。同时，在使用 TPU 时，还需加入相应的相容剂，以确保 TPU 能更好地发挥作用，提升包胶效果。

热塑性弹性体 TPE/TPR 的配方组成复杂且各成分相互影响，合理选择和搭配各物质，并根据具体需求调整添加量，才能制备出性能优良、符合要求的 TPE/TPR 材料。

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