TPE、TPR包胶材料应用要点总结

Time of issue:2025-06-09

TPE、TPR包胶材料应用要点总结
基材与包胶材料的选择
针对不同的基材，需选用相应原料的TPE、TPR包胶材料。例如，包PP的TPE材料不适用于包ABS，包ABS的TPE材料也不适用于包PA等。市场上常见的包胶TPE类型包括PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等。
包胶层厚度的控制
在大多数包胶模塑应用中，TPE胶位的壁厚建议在1.5-3.0mm范围内，以确保良好的黏接效果。胶位过薄可能导致注塑困难、黏接强度低、手感差；胶位过厚则成本较高，且易产生缩水、气泡等缺陷。胶位壁厚应尽可能均匀一致，不同壁厚之间的过渡应逐渐进行，以减少流体流动产生的问题。
模具设计的优化
在急剧的角落处应选用弧度设计（最小半径为0.5mm），以减小局部应力。应避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部分，必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽（0.015-0.025mm），以防止困气、烧胶、黏接力不足等不良现象。
基材设计的改进
在基材上加扣位或设计妥当的较深凹凸部分，有助于提高TPE的黏接效果。
模具外表的处理
模具应经过抛光处理，以获得光滑或清晰的外表。
若需产生热固性橡胶外表的无光泽外观，可采用较粗糙的模具外表。模腔经放电加工（EDM）后产生的粗糙外表能形成极好的工件外观，并使脱模相对容易。蒸汽喷发、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻也可用于产生不同光泽和外观的外表。
为便于脱模，可在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，如在其通过喷沙处理或放电加工处理（EDM）后，再涂上一层PTFE（聚四氟乙烯）浸渍的镍。
基材的预处理
基材应避免使用脱模剂，且外表需清洗干净，尽量防止接触尘埃。
加工温度的确定
TPE、TPR包胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而非注塑机的显示温度。
金属制件的包覆
如需将TPE、TPR包覆在金属制件上，可使用适当的黏合剂作为辅助。

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