TPE与硅胶：深入了解两者的差异与替代的考量因素

Time of issue:2025-03-27

 

TPE热塑性弹性体历经多年发展，其应用领域已逐步拓展至硅胶、PVC、乳胶等领域。如今市面上，不少TPE生产商在广告中宣称可替代某某材质。然而，实际上TPE材料并不能完全替代某一种材料，下面我们就以硅胶为例展开探讨。

硅胶凭借其环保无毒、耐化学性、耐高温以及回弹性优异等特性，在软胶材料中脱颖而出。但硅胶加工过程较为繁琐，许多硅胶制品需借助油压机进行交联成型，加工周期以分钟计算，而且硅胶无法回收再利用。在材料复合粘结成型方面，硅胶加工也较为困难，常常需要借助粘合剂。

相比之下，热塑性弹性体TPE可实现快速加工成型（成型周期以秒计算），且材料能够反复回收使用。TPE与多数塑料可直接粘合成型，无需借助粘合剂。这使得TPE的综合成本相较于硅胶更为低廉。当前，不少硅胶加工制品厂都在思索如何寻找可快速注塑的软胶材料，以替代加工周期较长的硅胶，从而降低生产成本，而TPE恰好弥补了硅胶的短板，顺理成章地成为替代硅胶的首选软胶材料。

实际上，在替代硅胶的道路上，TPE已取得不少成功案例。例如，原本采用硅胶材质的工艺品手环、情趣用品、皮筋等，近年来TPE已成功与硅胶共同分享市场份额。但任何材料都有其自身的优缺点，具备环保无毒、柔软触感、易成型加工等优势的TPE，也并非能完全替代硅胶。

回弹性要求

对于回弹性要求严苛的制品，若选用TPE，需仔细考量TPE能否满足产品要求。从分子链结构来看，硅胶为交联三维网状结构，材料具有出色的拉伸回弹性，回弹率可达100%。而热塑性的TPE材料为线性二维结构，其回弹性相较于硅胶稍逊一筹。绝大多数TPE在受到外力持续作用保持拉伸状态后，去除外力，很难实现100%回弹，会出现应力松弛或拉伸变形的情况。目前，塑伯GF - J系列材料已成熟应用于医用止血带、健身拉力带等制品，该材料具有很高的拉伸模量及强度，拉伸回弹性优异，为高回弹制品替代硅胶和橡胶提供了全新的非交联材料解决方案。

触感要求

在软硬度方面，TPE与硅胶均可调整至不同硬度。但硅胶材料触感爽滑，普通TPE的触感难以企及，部分TPE表面甚至会有一定的黏腻不适感。通过对TPE配混体系进行定制化调整，可研发出具有类似硅胶触感的特殊TPE材料。目前，塑伯公司的GF - TX100系列智能手环专用材料，就具备类似硅胶的爽滑触感，但仍无法完全达到与硅胶相同的手感。

耐高温要求

对于有耐高温要求的制品，若采用TPE替代硅胶，需定制特殊TPE材料。

一般而言，基于SEBS、SBS基材的TPE，耐高温性能仅能达到75 - 90℃。而硅胶的耐高温性能可达250℃。有些硅胶制品的应用要求需耐受较高温度（如120 - 150℃），若采用SEBS类常规TPE，很难满足要求。

食品接触材料

一些需接触或盛放食品的软胶器具，如杯垫、婴儿奶瓶奶嘴、保鲜盒密封盖、折叠碗等，通常采用硅胶作为原材料。不过近年来，采用TPE作为原材料也成为一种趋势，食品级TPE材料的需求热度持续不减。但在食品接触制品行业，TPE替代硅胶并非一帆风顺。对于食品接触材料，硅胶和TPE在不同国家或地区均适用相应的测试标准。例如，欧盟地区一般遵循EU1935/2004（具体测试项目为分别用水、3%醋酸、50%乙醇对样件进行残留物溶出测试）；出口德国的食品器具，除EU1035/2004规定项目外，还需进行橄榄油溶出测试（即LFGB测试）；中国国标GB4806.1要求进行蒸馏水及正己烷测试；美国FDA标准为21CFR177.2600，测试内容与中国国标一致。

总体而言，对于食品接触材料TPE和硅胶的测试标准，接触水的器具需进行蒸馏水残渣测试；接触饮料的容器器具应进行乙醇或醋酸等酒酸测试；而需要接触油脂的器具，则需进行橄榄油或正己烷等油性溶剂溶出测试。不同国家或地区的测试标准大同小异。对于TPE而言，由于其是共混类材料，要通过相应测试需进行具体分析。

上一个

透视TPE发展：困境与机遇的博弈，美国市场增长新动向

TPE材质：耳机线材中的佼佼者，多元优势引领行业新潮流

下一个