TPE/TPR加工工艺参数指南：料筒温度、预烘干、模温、注射速度与清机着色

Time of issue:2026-11-11

热塑性弹性体TPE、TPR在注塑加工时，需要根据体系类型合理设定料筒温度、模具温度、注射速度，并做好预烘干、料筒清理和着色母粒选择。以下是常见工艺参数与操作要点。

一、料筒温度

进料区一般控制在65~90℃。

SBS体系：料筒温度约140~180℃，可按20~30℃分段，从进料区逐步提升至射嘴区。

SEBS体系：料筒温度约200~245℃；透明料建议180~190℃，同样从进料区逐渐提升到射嘴区。

TPV体系：料筒温度约200~260℃。

二、原料预烘干

TPE、TPR在储存过程中通常不会吸收空气中的湿气，一般无须预烘干。若产品外观要求较高，可将原料放入鼓风加热式料斗中，以50℃烘干2~4小时。若需要与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等材料粘接，则这些接着材料需预烘干，条件为80℃烘干2~4小时。

三、模具温度

SBS体系：模温约10~40℃。

SEBS体系：模温约35~65℃。

TPV体系：模温约30~60℃。

适当提高模温有利于胶料在模具中流动，即使采用低压注射也较容易充模，产品表面外观通常更好。

四、注射速度

SBS体系：宜采用中等注射速度。

SEBS体系：宜采用较高注射速度。

TPV体系：宜采用较高注射速度。

若模具排气系统足够，即使采用高速注射，通常也不必担心困气问题。

五、料筒清理

SBS体系热稳定性较好，不必在每次原料中断后都清理料筒；SEBS体系热稳定性很好，在加工温度下停放2小时一般也不会发生降解。清理料筒时，SBS体系可采用PS清理，SEBS体系可采用PP或HDPE清理。

六、着色与色母选择

大部分TPE、TPR为透明或本白色，较容易着色，但应选择合适的色母粒：

SBS体系：建议用以PS或EVA为底的色母。

SEBS体系：建议用以PE或PP为底的色母。

TPV体系：建议用以PP为底的色母。

注意不可采用以PVC为底的色母。实际生产时，还应结合具体牌号、设备条件和模具结构进行微调，并以材料供应商推荐工艺为准。

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