在热塑性弹性体 TPE/TPR 的配方体系里，其经典组成包含了多种材料，具体有 SBS/SEBS、油、（PP）、（PS）、硬脂酸锌、抗氧化剂、（钙粉）以及 TPU。其中，括号内的物质可依据具体的配方体系来决定是否添加。
（1）热塑性弹性体 SBS 与 SEBS：这是配方中最为关键的原料抉择，对成本以及材料性能起着决定性作用。就相同用途的配方而言，选用 SEBS 的话，每吨的价格会比 SBS 配方高出大概 3000 元。热塑性弹性体 SEBS 所制成的 TPR 具备如下优势：
a. 充油量较高，且充油速度较快。
b. 制品的力学性能卓越，像弹性、拉伸强度、拉伸永久变形以及压缩变形等各项指标，均优于相同分子量的 SBS TPE/TPR 配方。
c. 在耐候性、耐热性以及抗氧性方面表现更为出色。
d. 制品的表面呈现出爽滑且哑光的质感，而 SBS 制作的产品一般比较光亮（哑光也称作亚光，各类颜色的涂料都存在亚光和亮光的区别，亚光的表面略显粗糙，类似毛玻璃的表面。其反射光属于 “漫反射”，没有眩光，不会刺眼，给人一种沉稳且素雅的感觉。亮光则是表面光洁，反射光为镜面反射，带有眩光，给人一种明亮华丽的视觉感受。）
（2）热塑性弹性体 TPE/TPR 配方组成中的增塑剂 —— 油：主要用于调节物料的流动性以及降低成本。若要生产环保型的 TPR，就必须使用 TPE/TPR 环烷油和 TPE/TPR 石蜡油，并且要对芳烃（CA）值进行严格把控。部分油的技术参数中会对此有所标注，厂家会依据这些参数以及经验来挑选不同的牌号加以使用。正如大家所了解的，TPE/TPR 环烷油价格相对较为低廉，与 SBS/SEBS 的相容性良好，在充油量和充油速度方面具备一定优势，然而它常常会致使 TPR 成品的表面产生粘性，这也就是它无法完全取代石蜡油的原因所在，所以我们会根据客户的具体需求来选用不同的种类。依据胶的牌号不同，油的填充量可以在 120 - 160 份这个区间范围内。随着油填充量的增加，材料的力学强度会随之下降，而且填充量应当以不出现吐油现象为基本标准；粘度较高的油对力学性能的损耗相对较低，不过制品表面的爽滑度也会随之降低。
（3）热塑性弹性体 TPE/TPR 的配方组成中塑料增强组分 - PP：它与 SBS、SEBS 的相容性都比较理想，能够用来提升硬度。选择 PP 的一个重要考量指标是 PP 的 MFR，如果熔体流动速率过低，就会显著影响塑化效果，导致产品表面不平整，出现疙瘩等问题。从经验来看，粉料 PP 的价格要低于粒料 PP，并且其分散性较好，所以是我公司主要采用的原料。但是，当 PP 与 SBS/SEBS 混合之后，会极大地降低 SBS/SEBS 原本所具有的透明性，所以它通常应用在对透明性要求较低的包 PP 和挤出料的配方体系当中。要是对透明性的要求较高，那就应当选择无规共聚的透明 PP，不过其添加量不宜过多。PP 的添加量大约在 40 - 50 份。由于 PP 不具备良好的耐磨性，所以不会用于鞋材的配方之中，当然在涉及到耐磨要求的配方设计时也需要充分考虑这一点。
（4）热塑性弹性体 TPE/TPR 的配方组成中塑料增强组分 - PS：与 SBS 的相容性颇佳，通常被用于鞋底料以及包 ABS 的配方体系里，以此来增强耐磨性以及与 ABS 的粘结性。要是添加量过大，产品表面就会呈现出珠光色，同时还会增加配色的难度。
（5）热塑性弹性体 TPE/TPR 的配方组成中的内润滑剂 - 硬脂酸锌：作为一种内润滑剂，它的作用是降低大分子在熔融状态下的分子间摩擦力，一般的添加量为 2 - 3 份。（转载请注明出处）
（6）热塑性弹性体 TPE/TPR 的配方组成中的抗氧剂：用于增强抗老化性能，避免在加工以及使用过程中发生氧化和泛黄现象，其添加量一般约为 0.4 份。
（7）热塑性弹性体 TPE/TPR 的配方组成中的填充料 —— 钙粉：主要用于填充，进而降低成本。通常会选择 1000 目以上的重钙粉，钙粉的添加量在很大程度上会影响材料的比重（密度），添加量越多，比重也就越高。
（8）热塑性弹性体 TPE/TPR 的配方组成中的 TPU：TPU 是在 ABS 包胶配方中所使用的一种至关重要的极性材料，其作用是增强 TPR 与 ABS 的粘结性，同时还有一种伴随 TPU 一同加入的相容剂。
（9）热塑性弹性体 TPE/TPR 配方中的阻燃剂：例如磷、氮系等。
（10）热塑性弹性体 TPE/TPR 配方中的抗紫外老化剂：炭黑。
