TPE/TPR产品表面开裂原因分析及改进措施

Time of issue:2025-02-11

TPE/TPR产品表面开裂原因分析及改进措施

TPE（热塑性弹性体）和TPR（热塑性橡胶）产品在模塑后，有时会在无外力作用下发生表面开裂。针对这一现象，我们深入分析了可能导致TPE/TPR产品开裂的各种因素，并提出了相应的改进措施。

一、过量注油导致开裂

TPE/TPR材料的主要基底SEBS和SBS具有出色的油填充性能，充油可以改善其可加工性并调节硬度。然而，过量的充油会导致SEBS材料的分子间力减弱，虽然拉伸系数增加，但拉伸强度降低，从而增加了开裂的风险。特别是在低硬度TPE产品中，充油量多更容易导致开裂。

改进措施：在需要充较多油的情况下，建议使用SEBS材料的TPE，并尽量避免产品经常接触光线和紫外线，以减少老化开裂的可能性。

二、材料耐老化性差导致开裂

SBS改性的TPR弹性体中的弹性丁烯链段含有不饱和双键，这种结构容易与空气、光或紫外光接触后老化龟裂。因此，耐老化性差也是导致TPE/TPR产品开裂的重要因素。

改进措施：尝试使用SEBS底物的TPE以提高耐老化性。如果对抗老化和抗紫外线要求非常严格，可以调整TPE配方以增强材料的抗紫外线性能。

三、成型后收缩导致开裂

对于硬度较低且尺寸较大的TPE/TPR产品，成型后往往存在连续的后收缩现象。这种收缩会加剧产品断裂的发生。特别是在薄而大的低硬度产品中，收缩率更明显，开裂风险更高。

改进措施：在可能的情况下，尝试使用SEBS TPE以减少收缩。对于薄而大的低硬度产品，建议延长成型压力，并在必要时进行适当的退火处理以消除或减少应力收缩。

四、溶剂后处理不当导致开裂

在TPE/TPR产品的后处理过程中，如刷胶、喷油等，如果使用的溶剂具有腐蚀性且处理不当，有时会导致产品表面开裂。特别是在TPR鞋底等刷胶过程中，经常遇到鞋底边缘开裂的问题。

改进措施：注意加工方法，确保溶剂均匀涂抹，避免堆积。如果仍有问题，可以考虑调整或更换材料或溶剂。

综上所述，TPE/TPR产品表面开裂的原因主要包括过量注油、材料耐老化性差、成型后收缩以及溶剂后处理不当等。针对这些因素，我们可以采取相应的改进措施以减少开裂风险，提高产品质量。

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