TPE材料在唇膏瓶嘴上的成功应用案例：ES45B-CGPZ材料表现突出

Time of issue:2026-03-06

一、项目背景

某知名化妆品客户计划升级其唇膏产品线，对包装瓶嘴部件提出了明确的技术要求：材料必须具备高透明度、优异回弹性、极低气味，并能与瓶身的PE基材实现牢固可靠的包胶粘接。该部件直接接触用户唇部，因此感官体验与安全可靠性至关重要。

 

二、材料选型与系统性测试过程

为满足客户的综合要求，我们成立了专项小组，制定了从初步筛选到深度验证的多轮测试方案。

第一轮测试：基础透明系列材料筛选

  • 测试型号：ES40A-GT-9
  • 测试结果：注塑成型后，制品内部出现均匀分布的微小气泡，影响外观一致性。
  • 深度分析：初步判断为材料在储存或加工前吸湿，且在客户的高速注塑工艺下，水分汽化形成气泡。同时，材料的熔体流动性与模具排气结构匹配度不足。
  • 结论：因无法满足无瑕疵的外观要求，终止测试。

第二轮测试：高流动性透明材料验证

  • 测试型号：ES45B-28
  • 测试结果：气泡问题依然存在，且制品边缘出现轻微流痕，透明度未达最优。
  • 深度分析：此型号虽提升了流动性，但可能牺牲了熔体强度，在包覆PE基材时裹入空气。其热稳定性也可能在设定工艺下略有不足。
  • 结论：未能解决核心外观缺陷，不适用。

第三轮测试：优化成型性与气味控制

  • 测试型号：ES40A-XY-10
  • 测试结果：成型工艺窗口宽，稳定性好，无气泡，气味测试优异。但制品呈现无法接受的底色偏黄现象。
  • 深度分析：偏黄可能源于材料体系中的抗氧剂或稳定剂在受热后产生色变，与化妆品包装所需的“水白”清澈感相悖。
  • 结论：颜色指标否决了其在高端透明包装上的应用。

第四轮测试：定制化解决方案——ES45B-CGPZ

基于前三轮测试的深刻洞察，我们推出了针对性开发的ES45B-CGPZ（代号释义：C-清澈透明；G-包胶优异；P-快速成型；Z-低气味）。

  • 测试结果与优化措施：
  • 透明度问题：精选氢化度更高的基础橡胶与特种透明助剂，彻底消除黄变，实现水晶般清澈度。
  • 气泡与包胶问题：调整了材料的黏弹特性，使其具备中等流动性（熔指9g/10min），既能快速充模，又保证了足够的熔体强度以排出气体并紧密包裹PE基材。在200℃的包胶温度下，粘接界面牢固无痕。
  • 气味控制：采用分子蒸馏工艺纯化原料，并搭配反应型气味吸附剂，使材料通过严苛的VOC及感官气味测试。
  • 综合物性确认：
    • 硬度精准控制在45 Shore A，提供柔韧触感。
    • 拉伸强度4MPa，断裂延伸率550%，确保使用中不易永久变形或破裂。
    • 撕裂强度22KN/m，满足反复开合的使用寿命要求。
  • 结论：ES45B-CGPZ在透明度、成型性、包胶强度及低气味四大核心指标上均完全达标，获得客户认可。

三、关键问题解决与材料核心优势总结

  1. “透明”与“无泡”的平衡：通过精准的分子量分布设计与助剂配伍，解决了高透明材料常见的成型缺陷问题。
  2. “粘接”与“效率”的兼顾：特殊的官能团设计确保了与PE的非极性表面产生强物理-化学结合，同时优化的加工窗口提升了量产效率。
  3. “性能”与“安全”的保障：在满足力学性能的前提下，将感官指标（视觉、嗅觉）提升至化妆品应用级别。

四、结论与项目价值

ES45B-CGPZ的成功开发与导入，不仅解决了该唇膏瓶嘴项目的具体难题，更形成了一套针对高透明、包胶PE、低气味弹性体部件的系统化解决方案。该案例彰显了通过科学的材料设计、系统的问题分析与迭代测试，将客户需求转化为成功产品的能力。目前，该材料已实现稳定量产，并扩展应用于其他高端透明包装及消费电子密封件领域。

材料备注：ES45B-CGPZ已成为我司在透明包胶应用领域的标杆产品，其开发思路为后续的客户定制项目提供了宝贵经验。

上一个

TPE材料在玩具制造领域的新突破：TST15A-WJ超软高回弹解压玩具成功实践分享

TPE材料开发案例揭秘：ES42HC-WJ玩具公仔应用实战解析

下一个