TPE材料应用新篇章：ES70A-YJT在衣架配件中的成功应用案例

Time of issue:2026-01-19

一、背景需求

客户反映现有衣架配件（PP包胶贴）在使用中出现摩擦起白皮、掉粉问题，且严令要求绝对不可出现表面出油现象。开发目标需同时满足：

  1. 彻底解决掉粉问题（耐刮擦性核心指标）
  2. 100%干爽不出油（强制性要求）
  3. 适配190℃注塑工艺
  4. 稳定包覆PP/PE基材

 

二、候选材料筛选

选取四款TPE牌号进行对比测试：ES70A-YJT、ES65A-ZH、C65CT03、ES60A-MW

三、导入过程关键问题分析

1. ES70A-YJT 测试情况

  • 优势：
    • 耐刮擦测试完全达标，有效解决掉粉问题
    • 高温环境下仍保持表面干爽，零出油现象
  • 初期问题：
    • 进胶点出现冷料分层（因材料中等流动性，原有模具进胶设计导致料流前锋温度过低）
  • 解决方案：
    重新设计浇口尺寸，提升热流道温度至195-200℃并增加保压压力，最终实现完美成型

2. ES65A-ZH 测试情况

  • 失效表现：
    • 耐刮擦合格但表面严重出油
    • 同样存在进胶点分层
  • 根因分析：
    材料配方含小分子迁移性增塑剂，高温下持续析出；流动性不匹配加剧冷料分层

3. C65CT03 测试情况

  • 失效表现：
    • 耐刮擦性能合格
    • 轻微出油现象
    • 冷胶分层明显
  • 根因分析：
    熔体强度不足导致料流前锋冷却过快；配方中润滑剂成分析出形成油渍

4. ES60A-MW 测试情况

  • 失效表现：
    • 耐刮擦达标但出油明显
    • 分层问题最严重
  • 根因分析：
    过高流动性导致注塑时料流前锋温度骤降，形成冷料层；增塑体系稳定性不足

 

四、突破性解决方案

  1. 材料锁定：仅ES70A-YJT满足"不出油"核心要求，其特殊高分子增韧体系避免小分子迁移，中等流动性特性经模具调整后转化为成型优势
  2. 模具工艺协同优化：浇口扩径15%降低剪切生热，热流道升温至195℃维持熔体温度，保压压力提升20%消除界面分层
  3. 终极验证结果：

包胶性：在PP/PE基材上剥离强度达标,

耐候性：UV加速老化500小时无粉化开裂

干爽性：60℃高温储存30天无油渍析出

量产良率：从初期62%跃升至98%

 

五、结论

本案例通过材料配方精准筛选+模具工艺深度协同成功解决行业痛点：

  • 最终材料：ES70A-YJT
  • 核心价值：独创性分子结构设计实现"零出油"行业突破，耐刮擦性彻底消除衣架摩擦掉粉问题，耐候性能保障户外长期使用
  • 客户反馈：不良率下降至2%以下，项目验收合格

技术启示

  1. 出油问题本质：避免使用小分子增塑剂，采用聚烯烃基增韧体系
  2. 分层解决关键：中等流动性材料需匹配扩口浇注系统
  3. 系统开发思维：材料/模具/工艺必须三维联动优化

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